整體式中央空調(diào)機組 GB/T14294-93(全篇完整篇),
, 主題思想與應用領域,本標準了整體式中央空調(diào)機組（筒稱機組）的歸類、基本上規(guī)格型號、技術(shù)標準、試驗方法、檢測標準和標示、包裝、運送和存儲等。,本規(guī)范適用沒有冷、熱原，制冷劑為水，冷卻水系統(tǒng)為水或蒸氣，以功能段為組成模塊，可以進行空氣運輸、混和、加溫、制冷、祛濕、增濕、過慮、消音等功能中幾類解決功能的機組。 制冷劑為食鹽水或乙二醇及其選用電加熱裝置的機組，可參考應用。,本規(guī)范不適感用以內(nèi)置冷、熱原和立即揮發(fā)風機盤管的機組。,
, 引入規(guī)范,ＧＢ１２３６排風機空氣驅(qū)動力性能試驗方法,ＧＢ１４４９玻纖彈性體材料彎折性能試驗方法,ＧＢ２４０６塑膠點燃性能試驗方法阻燃等級法,ＧＢ２５７６化學纖維彈性體材料環(huán)氧樹脂不能溶分成分試驗方法,ＧＢ２５７７玻纖彈性體材料環(huán)氧樹脂成分試驗方法,ＧＢ２６２４流量計量節(jié)流裝置第一部分節(jié)流閥件為角接壓、法蘭盤取壓規(guī)范填料和角接壓規(guī)范噴頭,ＧＢ８０７０空氣遍布器性能試驗方法,ＧＢ９０６８供暖自然通風與空氣調(diào)整機器設備噪音聲壓級級的測量――工程項目法,ＧＢ１０２２３空氣冷卻塔與空氣電加熱器性能試驗方法,ＧＢ１０８９１空氣解決機組安全性規(guī)定,ＧＢ１２２１８一般自然通風用空氣過濾裝置性能試驗方法,
, 3 專業(yè)術(shù)語,３．１ 整體式中央空調(diào)機組 由各種各樣空氣解決功能段拼裝而成的沒有冷、熱原的一種空氣處理設備，這類機組應能用以通風風管摩擦阻力相當于超過１００Ｐａ的空調(diào)機組。,３．２ 機組功能段 具備對空氣開展一種或幾類解決功能的單元體。 機組功能段可包含：空氣混和、均流、初效過慮、中效過濾器過慮、普通高中效或亞高效過濾、制冷、一次和二次加溫、增濕、通風機、回離心風機、正中間、灑水、消音等。,３．３ 額定值排風量 在規(guī)范空氣情況下，每鐘頭根據(jù)機組的空氣容積總流量，企業(yè)為ｍ３/ｈ。,３．４ 機組電機額定功率 機組擺脫本身摩擦阻力后在通風口處的氣體壓力和負壓之和，企業(yè)為Ｐａ。,３．５ 額定值制冷量 機組在要求試驗工作狀況下的總除發(fā)熱量，即顯熱和汽化熱除發(fā)熱量之和。企業(yè)為ｋＷ。,３．６ 額定值供熱量 機組在要求試驗工作狀況下提供的總顯發(fā)熱量，企業(yè)為ｋＷ。,３．７ 透風率 機組的透風量與額定值排風量之比例，用％表明。,３．８ 橫斷面風力勻稱度 指橫斷面就任一點的風力與均值風力之差的平方根不超過均值風力２０％的等級占總測等級的百分數(shù)。,３．９ 規(guī)范空氣情況 指溫度２０℃；工作壓力１０１．３ｋＰａ；相對密度１．２ｋｇ/ｍ３時的空氣情況。, 
4 歸類與規(guī)格型號,４．１ 歸類,４．１．１ 按構(gòu)造形式,ａ．立式；,ｂ．立柱式；,ｃ．吊式；,ｄ．混合式教學。,４．１．２ 按殼體原材料,ａ．金屬材料；,ｂ．玻纖彈性體材料（通稱玻璃鋼防腐）；,ｃ．高分子材料；,ｄ．別的。,４．１．３ 按主要用途特點,ａ．通用性機組；,ｂ．新風系統(tǒng)機組；,ｃ．空氣處理機組機組；,ｄ．凈化處理機組；,ｅ．別的。,４．２ 基本上規(guī)格型號和主要參數(shù),４．２．１ 機組的基本上規(guī)格型號用額定值排風量表明，按按段等差級數(shù)排序，見表１。,４．２．２ 機組的制冷量、供熱量在要求的試驗工作狀況下應合乎以下要求。,ａ．機組的額定值制冷量的空氣焓降不小于１７ｋＪ/ｋｇ，新風系統(tǒng)機組的空氣焓降不小于３４ｋＪ/ｋｇ。,ｂ．機組供熱量的空氣升溫不小于 蒸氣加溫時，升溫２０℃； 開水加溫時，升溫１５℃。,４．３ 型號規(guī)格表示法,表2,型號規(guī)格實例 ＺＫＬ５／ＢＸ 表明組成立柱式玻璃鋼防腐的新風系統(tǒng)機組，額定值排風量５０００ｍ３/ｈ。,ＺＫＷ１０／ＪＴ 表明組成立式金屬材料的中央空調(diào)機組，額定值排風量１００００ｍ３/ｈ。,ＺＫＷ２０／ＪＢＸ 表明組成立式金屬材料的空氣處理機組新風系統(tǒng)機組，額定值排風量２００００ｍ３/ｈ。, 
５ 技術(shù)標準,５．１ 基本上規(guī)定,５．１．１ 機組應按照規(guī)定程序流程準許的樣圖和技術(shù)性文檔生產(chǎn)制造。,５．１．２ 機組的基本上規(guī)格型號和主要參數(shù)應合乎４．２條的要求。,５．１．３ 機組的構(gòu)造應達到以下規(guī)定,ａ．根據(jù)制冷風機盤管的迎風面速率超出２．５ｍ/ｓ時，需設檔水板。,ｂ．灑水段應該有視窗、檔板和水過濾系統(tǒng)。,ｃ．機組應設出水口，排出應通暢、無外溢和漏水。,ｄ．機組殼體隔熱層與墻板應融合堅固、密實度。墻板隔熱保溫的傳熱系數(shù)不小于０．６８ｍ２Ｋ/Ｗ，殼體應該有防凍橋?qū)Σ摺?ｅ．機組的查驗門應嚴實、靈便、內(nèi)外均可打開，并能卡緊。,ｆ．機組的離心風機出入口應該有軟性對接，離心風機應設減振設備。,ｇ．各功能段的殼體應該有充足的抗壓強度，在運送和運行、運作、終止后不可發(fā)生凸凹形變。,ｈ．機組橫剖面上的氣旋不可造成短路故障。,ｉ．機組需留測孔和檢測儀表盤插口。,ｊ．玻璃鋼防腐中央空調(diào)機組的加溫段應該有隔熱保溫對策。,５．１．４ 機組內(nèi)配備的離心風機、冷、熱風機盤管、過濾裝置、空氣加濕器及其別的零部件應合乎相關(guān)法律法規(guī)規(guī)范的要求。,５．１．５ 機組選用輕金屬制做的預制構(gòu)件表層應作防銹處理和防腐蝕解決。,５．２ 外型規(guī)定,５．２．１ 機組外表層應無顯著刮傷、銹跡和壓印，表面光潔，噴漆層勻稱，色彩一致、無流痕、汽泡和脫落。,５．２．２ 玻璃鋼防腐機組的外表層應該有勻稱乳膠衣層，表層光潔整平，無裂紋、汽泡和破損，色彩勻稱。內(nèi)表層光潔整平，化學纖維不可露出。邊沿齊整，薄厚勻稱，無分層次，生產(chǎn)加工橫斷面應封為環(huán)氧樹脂。,５．２．３ 機組應清除整潔，殼體內(nèi)要無臟物。,５．３ 性能規(guī)定,５．３．１ 運行,ａ．機組在額定電流下會一切正常運行和運行。,ｂ．機組在應用當場拼裝后，應開展定期檢查試運行。,５．３．２ 風機盤管抗壓性能 在以下標準之一時，應沒有滲漏。,ａ．壓力試驗工作壓力應是設計方案工作壓力的１．５倍，容許誤差±０．０２ＭＰａ，維持工作壓力最少３ｍｉｎ。,ｂ．標準氣壓試驗工作壓力應是設計方案工作壓力的１．２倍，容許誤差±０．０２ＭＰａ，維持工作壓力最少１ｍｉｎ。,５．３．３ 額定值排風量和電機額定功率 在表４要求的試驗工作狀況下，排風量平均誤差不少于額定電流的９５％，電機額定功率平均誤差不少于額定電流的８８％。,５．３．４ 機組在表４要求的試驗工作狀況下，輸出功率平均誤差應不超過額定電流１０％。,５．３．５ 透風率 機組內(nèi)負壓維持７００Ｐａ時，機組透風率不超３％。用以空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件的機組，機組內(nèi)負壓應維持１０００Ｐａ，潔凈度等級小于１０００級時，機組透風率不超２％； 潔凈度等級高過相當于１０００級時，機組透風率不超１％。,５．３．６ 額定值制冷量和供熱量 機組制冷量和供熱量的平均誤差不少于額定電流的９３％。,５．３．７ 灑水段的空氣熱交換器高效率。 在灑水工作壓力低于２４５ｋＰａ時，空氣的熱交換器高效率不可小于８０％。,５．３．８ 檔板的過水流量不超過４×１０／４ｋｇ/ｋｇ。,５．３．９ 空氣過濾裝置的過濾效率和摩擦阻力應合乎表３的要求。,５．３．１０ 精華露試驗，按６．３．１０方法試驗，機組表層應無精華露滴出。,５．３．１１ 冷凝水清除工作能力，機組在表４的試驗工作狀況下運作，冷凝水排出順暢，無外溢。,５．３．１２ 機組噪音 當機組額定值排風量２０００～５０００ｍ３/ｈ時，機組噪音聲壓級不超過６５ｄＢ（Ａ）。,當機組額定值排風量６０００～１００００ｍ３/ｈ時，機組噪音聲壓級不超過７０ｄＢ（Ａ）。,當機組額定值排風量１５０００～２５０００ｍ３/ｈ時，機組噪音聲壓級不超過８０ｄＢ（Ａ）。,當機組額定值排風量３００００～６００００ｍ３/ｈ時，機組噪音聲壓級不超過８５ｄＢ（Ａ）。,當額定值排風量８００００～１６００００ｍ３/ｈ時，機組噪音聲壓級不超過９０ｄＢ（Ａ）。,５．３．１３ 機組的震動 離心風機轉(zhuǎn)速比超過８００ｒ/ｍｉｎ時，機組的震動速率不超４ｍｍ/ｓ。離心風機轉(zhuǎn)速比不大于８００ｒ/ｍｉｎ時，機組的震動速率不超３ｍｍ/ｓ。,５．３．１４ 橫斷面風力勻稱度按６．３．１４方法試驗，應不小于８０％。,５．３．１５ 安全性性能規(guī)定應合乎ＧＢ１０８９１的要求。,５．４ 原材料規(guī)定,５．４．１ 機組所選用的厚鋼板、鋁型材、管件等應合乎相關(guān)標準。,５．４．２ 機組殼體為玻璃鋼防腐時，規(guī)定以下：,ａ．環(huán)氧樹脂成分（不計入乳膠衣層）操縱在４５％～５５％。,ｂ．干固度：針對不飽和脂肪醇酸樹脂玻璃鋼防腐不小于８０％，環(huán)氧樹脂膠玻璃鋼防腐不小于９０％。,ｃ．彎曲強度：不飽和脂肪醇酸樹脂玻璃鋼防腐不少于１４７ＭＰａ，環(huán)氧樹脂膠玻璃鋼防腐不少于１９６ＭＰａ。,ｄ．阻燃性性能：玻璃鋼防腐的阻燃等級不小于３０。,５．４．３ 機組殼體選用的隔熱保溫、隔聲材料應無毒性、耐腐蝕、無臭味，并具備阻燃或自熄型和不容易吸濕特點。, 
6 試驗方法,６．１ 一般規(guī)定,６．１．１ 試驗機組應按功能段構(gòu)成整個機械開展試驗。,６．１．２ 試驗機組應按產(chǎn)品手冊規(guī)定拼裝和安裝，除非是在試驗方法中有要求，絕不允許采取任何獨特解決對策。,６．２ 試驗標準,６．２．１ 試驗工作狀況應合乎表４的要求。,６．２．２ 試驗工作狀況和檢測實際操作的容許誤差應合乎表５的要求。,６．２．３ 試驗用的儀表盤應合乎表６的要求。,６．３ 性能試驗方法,６．３．１ 運行試驗,ａ．試驗機組在額定電流標準下運行，平穩(wěn)運行５ｍｉｎ，斷開開關(guān)電源，終止運行，最少不斷開展三次；,ｂ．查驗零部件有沒有松脫、雜聲、發(fā)燙等異常情況；,ｃ．空氣處理機組機組應在較大 排風量和最少排風量下開展運行試驗。,６．３．２ 風機盤管抗壓性能試驗 在５．３．２要求的試驗工作壓力標準下水壓試驗。,６．３．３ 額定值排風量和電機額定功率試驗 應按附則Ａ（填補件）或附則Ｂ（填補件）要求的方法開展試驗，型式試驗時，當額定值排風量不大于６００００ｍ３/ｈ時，應按附則Ａ的方法試驗，當額定值排風量相當于超過８００００ｍ３/ｈ時，可按附則Ｂ的方法試驗。,６．３．４ 輸入功率試驗 按附則Ａ要求的方法精確測量。,６．３．５ 透風量試驗 按附則Ｃ（填補件）要求的方法精確測量透風量。,６．３．６ 制冷量和供熱量試驗,ａ．制冷量和供熱量應在表４要求的試驗工作狀況下，按附則Ｄ（填補件）的方法開展試驗。,ｂ．也可直接引用ＧＢ１０２２３要求的方法得到的風機盤管導熱系數(shù)計算公式出制冷量和供熱量，并按附則Ｅ（參照件）要求的方法開展當場認證。,６．３．７ 灑水段的空氣熱交換器高效率 按附則Ｄ的方法試驗。,６．３．８ 檔板過水流量試驗 依照附則Ｄ中Ｄ２．２．８條的方法試驗。,６．３．９ 空氣過濾效率和摩擦阻力試驗。 按ＧＢ１２２１８要求的試驗方法開展過濾裝置高效率和摩擦阻力試驗。,６．３．１０ 精華露試驗 在應用自然環(huán)境的含濕量為２２．８～２６．２℃和機組供電溫度７℃的標準下，機組制冷持續(xù)運作６ｈ，查驗機組表層精華露狀況。,６．３．１１ 冷凝水清除工作能力試驗 按表４要求的試驗工作狀況，事先將凝水盤里水灌滿至出水口，機組制冷持續(xù)運作４ｈ，查驗排水管道情況。,６．３．１２ 噪音試驗 機組噪音應按ＧＢ９０６８要求的工程項目測定方法精確測量。,６．３．１３ 震動試驗,ａ．用表６要求的儀表盤，在試驗機組底版四角處互相豎直的三維方位上精確測量震動速率；,ｂ．取最高值為機組的震動速率。,６．３．１４ 橫斷面風力勻稱度試驗,ａ．在距風機盤管或過濾裝置迎風橫斷面２００ｍｍ處，按附則Ｂ中圖Ｂ１，均布風力測量點；,ｂ．用風速風向儀精確測量各點風力，統(tǒng)計分析測定風力與均值風力之差不超過均值風力２０％的等級占總等級的百分數(shù)。,６．３．１５ 安全性性能應按ＧＢ１０８９１的要求試驗。,６．４ 外型查驗 用估測法查驗,６．５ 原材料試驗,６．５．１ 玻璃鋼防腐的環(huán)氧樹脂成分試驗應按ＧＢ２５７７要求的方法。,６．５．２ 玻璃鋼防腐的干固度試驗應按ＧＢ２５７６要求的方法。,６．５．３ 玻璃鋼防腐的彎曲強度試驗應按ＧＢ１４４９要求的方法。,６．５．４ 玻璃鋼防腐阻燃性性能阻燃等級試驗方法應合乎ＧＢ２４０６要求。,
, 7 檢測標準,７．１ 檢測歸類和檢測新項目,７．１．１ 機組檢測分原廠檢測（交割檢測）和型式試驗。,７．１．２ 檢測新項目按表７。,７．２ 原廠檢測,７．２．１ 每臺機組（各功能段）務必經(jīng)生產(chǎn)廠檢測單位檢測達標，并附帶產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證書，即可原廠。,７．２．２ 機組的原廠檢測，應按表７中１、２、３、４、５等項逐臺檢測。表７中６、７二項，每２０臺最少抽樣檢驗一臺，總產(chǎn)量不夠２０臺抽樣檢驗一臺。,７．２．３ 玻璃鋼防腐機組還應開展表７中１８項檢驗，在其中ａ．、ｂ．、ｄ．三項逐臺檢驗。,７．３ 型式檢驗,７．３．１ 機組有以下狀況之一時，應開展型式檢驗。,ａ．研發(fā)的新品定形時；,ｂ．定形商品的構(gòu)造、生產(chǎn)制造加工工藝、原材料等變更對商品特性有影響時；,ｃ．停工一年之上，恢復生產(chǎn)時；,ｄ．轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)制造時；,ｅ．大批量生產(chǎn)時每三年開展一次；,ｆ．我國品質(zhì)管理機構(gòu)明確提出型式檢驗規(guī)定時。,７．３．２ 機組的型式檢驗應包含表７所有新項目。,７．３．３ 型式檢驗抽樣法，應在根據(jù)原廠檢驗的合格品中抽取。抽取樣品的總數(shù)按表８。,７．３．４ 判斷標準,ａ．針對抽取的一臺樣品，檢驗新項目中主項有一項或別的項有二項不合格，則判該樣品為不合格品。 ｂ,b．在抽取樣品中，有一臺不合格，則再抽取一臺，如檢驗仍不合格，則該批機組判為不合格品。, 
8 標示、包裝、運送和存儲,８．１ 標示,８．１．１ 每臺機組應該有商品標識牌，并固定不動在正臉顯著位置。標識牌應包含以下內(nèi)容。,ａ．機組名字、型號規(guī)格；,ｂ．機組關(guān)鍵性能參數(shù)（額定值排風量、電機額定功率、制冷量、供熱量、額定電流、電流量、輸出功率、轉(zhuǎn)速比等）；,ｃ．機組尺寸：長×寬×高；,ｄ．機組凈重；,ｅ．原廠序號；,ｆ．原廠日期；,ｇ．生產(chǎn)廠名字。,８．１．２ 機組應該標出工作中情況即轉(zhuǎn)動方位、開、關(guān)等標示，并附帶電氣設備路線圖。,８．２ 包裝,８．２．１ 機組各作用段應按分別規(guī)定包裝，在包裝木箱內(nèi)要牢固。,８．２．２ 包裝木箱應綁扎堅固嚴實。,８．２．３ 包裝木箱內(nèi)要有貨運單、產(chǎn)品合格證書、商品安裝使用手冊等相關(guān)技術(shù)性文檔。,８．２．４ 包裝木箱上應該有不容易褪色的裝車標示，其內(nèi)容：,ａ．產(chǎn)品名字、型號規(guī)格；,ｂ．商品凈重、凈重量；,ｃ．殼體尺寸：長×寬×高；,ｄ．共箱，第箱；,ｅ．裝車日期；,ｆ．到站（港）及取貨企業(yè)；,ｇ．發(fā)站（港）及送貨企業(yè)。,８．２．５ 包裝木箱上應該有怕濕、防水防雨、防顛倒、嚴禁滾翻、輕放等貯運標示。,８．３ 運送和存儲,８．３．１ 機組在運送全過程中，不可受撞擊、擠壓成型、拋投、雨雪天氣淋襲。,８．３．２ 機組應存儲在防水、防水防雨、防火安全場地，周邊應無腐蝕汽體存有。,８．３．３ 玻璃鋼防腐件不允許暴曬和壓力。, 
附則Ａ 整體式中央空調(diào)機組排風量、氣壓實驗方式 （填補件）,附則Ａ要求了整體式中央空調(diào)機組排風量、氣壓實驗的設備、標準和方式 。,Ａ１試驗設備,Ａ１．１ 試驗設備由實驗機組、聯(lián)接管、檢測管構(gòu)成。,Ａ１．２ 試驗設備應依照ＧＢ１２３６圖３、圖４、圖５和本附則圖Ａ１、圖Ａ２方法之一布局。,當選用ＧＢ１２３６的方法布局時，應合乎該規(guī)范３．１、３．３、３．４、３．５條的規(guī)定。,當檢測管的內(nèi)徑低于４００ｍｍ時，宜選用孔板流量計或氣體流量噴嘴設備。,Ａ１．３ 排風量精確測量應用的氣體流量噴嘴以及精確測量設備見圖Ａ３和圖Ａ４。,ａ．噴頭咽喉速率務必在１５ｍ/ｓ到３５ｍ/ｓ中間；,ｂ．噴頭生產(chǎn)加工規(guī)定應合乎ＧＢ１０２２３附則Ａ的要求。,Ａ１．４ 試驗設備的檢測管應合乎以下規(guī)定。,ａ．單通風口機組應安裝一個出入口通風風管，其截面相當于實驗機組出入口截面。,ｂ．多通風口機組應按圖Ａ５所顯示的方法聯(lián)接，管的截面應相當于實驗機組每個出入口截面之和。,Ａ１．５ 多進氣口機組實驗時，應關(guān)掉全部旁通閥的電動風閥（如二次送風的閘閥）。只打開流過機組各作用段的送風閘閥，并放置開全部位。,Ａ２實驗標準,Ａ２．１ 應依照本規(guī)范６．２條要求的實驗工作狀況和實驗儀表盤規(guī)定開展實驗。,Ａ２．２ 實驗機組應由幾類作用段構(gòu)成的總體機組。,Ａ３實驗方式 ,Ａ３．１ 通則,Ａ３．１．１ 機組應在離心風機額定值轉(zhuǎn)速比下最少開展五種排風量、電機額定功率實驗。每一種排風量最少精確測量三次。,Ａ３．１．２ 在每一種實驗排風量下，應按本附則Ａ３．２到Ａ３．７條精確測量。應精確測量機組的出入口氣體壓力、負壓、出入口溫度、輸入功率、轉(zhuǎn)速比、排風量和大氣壓強。,Ａ３．２ 負壓的精確測量,Ａ３．２．１ 在精確測量橫截面壁厚上把互相成９０°遍布的四個負壓孔的取壓插口組合成負壓環(huán)，將真空壓力表一端與該環(huán)聯(lián)接，另一端和周邊空氣互通。真空壓力表的讀數(shù)為機組的負壓。,Ａ３．２．２ 壁厚上負壓孔直徑應取１～３ｍｍ，孔邊務必呈斜角，且無毛邊，取壓插口管的內(nèi)徑應不小于二倍負壓孔直徑。,Ａ３．３ 氣體壓力的精確測量,Ａ３．３．１ 用皮托管精確測量氣體壓力時，皮托管的接管務必豎直壁厚，皮托管的測頭應正對著氣旋方位且與通風風管中心線平行面。測量點部位和等級應合乎表Ａ１和圖Ａ６的要求。,Ａ３．３．２ 用皮托管測得同一橫截面上的各點氣體壓力，按住式測算均值氣體壓力,Ａ３．３．３ 當用填料或氣體流量噴嘴精確測量排風量時，可按住式求取均值氣體壓力,Ａ３．４ 排風量精確測量,Ａ３．４．１ 選用填料精確測量排風量時，按ＧＢ１２３６中４．６．１條測算風數(shù)值。,Ａ３．４．２ 選用皮托管精確測量排風量時，按住式測算機組的排風量,Ａ３．４．３ 選用氣體流量噴嘴設備精確測量排風量時，按住式測算每一個噴頭的排風量,機組排風量相當于全部噴頭精確測量的排風量的總數(shù)。,Ａ３．４．４ 實驗結(jié)果按住式計算為規(guī)范氣體情況下的排風量（Ｌｏ）,Ｌ０＝Ｌρ２/１．２,Ａ３．５ 溫度檢測 將溫度表插進檢測通風風管中，精確測量機組出入口溫度。,Ａ３．６ 大氣壓強精確測量 在機組周邊用空氣真空壓力表精確測量，實驗開始與結(jié)束各測一次，取均值。,Ａ３．７ 轉(zhuǎn)速比精確測量 選用時速表立即精確測量離心風機主軸軸承轉(zhuǎn)速比，在同一實驗標準下精確測量三次，取均值。如選用總計式時速表應精確測量３０ｓ之上。,Ａ３．８ 輸出功率精確測量 在精確測量排風量的另外，立即精確測量電流量、工作電壓或輸出功率等主要參數(shù)。,Ａ４數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,每一臺實驗機組應得出：,ａ．相對應轉(zhuǎn)速比下機組電機額定功率（Ｐａ）對標準狀況下排風量（ｍ３/ｈ）的特性曲線圖或數(shù)據(jù)圖表。,ｂ．相對應轉(zhuǎn)速比下，輸入功率對排風量的曲線圖。,
附則Ｂ 整體式中央空調(diào)機組排風量、氣壓當場實驗方式 （填補件）,本附則要求了整體式中央空調(diào)機組應用當場的排風量、氣壓實驗標準和方式 。,Ｂ１當場實驗的一般標準,Ｂ１．１ 由實驗機組至總流量和壓力測量橫截面中間的通風風管應不漏汽。,Ｂ１．２ 實驗機組，應在額定值排風量下精確測量，其起伏應在額定值排風量±１０％以內(nèi)。,Ｂ１．３ 空氣處理機組機組，最少應精確測量三個工作狀況點，即較大 、最少和正中間排風量工作狀況。,Ｂ１．４ 機組的檢測工作狀況點，可根據(jù)系統(tǒng)軟件電動風閥調(diào)整，但不可影響精確測量段的氣旋流動性。,Ｂ１．５ 應依照本規(guī)范６．２條要求的實驗工作狀況和實驗儀表盤精密度開展實驗。,Ｂ２實驗方式 ,Ｂ２．１ 排風量精確測量,Ｂ２．１．１ 精確測量橫截面應挑選在機組通道或出入口接管段上，距上下游部分摩擦阻力管材二倍之上管經(jīng)的部位。,Ｂ２．１．２ 矩形框橫斷面的測等級見表Ｂ１，實際要求以下：,ａ．當矩形框橫截面長度邊之比低于１．５時，在橫截面上最少應布局２５個點，見圖Ｂ１。針對長邊超過２ｍ的橫截面，最少應布局３０個點（６條縱線，每一個縱線上５個點）。,ｂ．矩形框橫截面長度邊之比高于或等于１．５時，在橫截面上最少應布局３０個點（６條縱線，每一個縱線上５個點）。,ｃ．針對長邊低于１．２ｍ的橫截面，可按等總面積區(qū)劃成數(shù)個小橫截面，每一個小橫截面的周長２００～２５０ｍｍ。,Ｂ２．１．３ 環(huán)形橫截面測量點可按圖Ｂ２和表Ｂ２布局。,Ｂ２．１．４ 測量法,ａ．精確測量選定橫截面上各點的速率。速率的精確測量一般可選用皮托管和微壓計，但當動壓差小于１０Ｐａ時，強烈推薦選用別的儀表盤如熱電廠風速風向儀等；,ｂ．橫斷面上的平均速率用上式測算：,ｃ．最少應反復開展三次精確測量，取其均值；,ｄ．由橫斷面風力和總面積得到排風量；,ｅ．實驗結(jié)果應計算成規(guī)范氣體情況下的排風量。,Ｂ２．２ 機組進、出入口負壓精確測量,Ｂ２．２．１ 機組進口和出入口負壓應挑選挨近機組對接處立即精確測量。,Ｂ２．２．２ 選用工作壓力測孔精確測量負壓，測孔應互相豎直，內(nèi)表層務必光潔。如果是矩形框橫截面，測孔應在外壁的管理中心。,Ｂ２．２．３ 用皮托管和真空壓力表精確測量橫截面上的負壓，應反復三次，取均值。,Ｂ２．３ 機組電機額定功率 按住式測算機組電機額定功率（Ｐｔ）,Ｐｔ＝Ｐｔ２-Ｐｔ１,式中：Ｐｔ２、Ｐｔ１機組出入口、進口電機額定功率，Ｐａ。均為精確測量負壓的橫斷面處的平均誤差。,Ｂ２．４ 輸出功率精確測量 用功率計或電流電壓表立即精確測量機組的輸入功率或電流量、工作電壓。,文章內(nèi)容來源于： http://www.aozoc.com/ ,
, 附則Ｃ 整體式中央空調(diào)機組透風量實驗方式 （填補件）,本附則要求了透風量的實驗方式 。,Ｃ１實驗機組安裝和實驗應依照圖Ｃ１布局。,ａ．多進氣口機組，應將各進氣口匯聚成一個精確測量通風風管；,ｂ．實驗機組進氣口至流量計量橫斷面應嚴實，不允許漏汽；,ｃ．實驗布局選用圖Ｃ１（ａ）時，應確保精確測量風管中的氣旋速率高于或等于６．５ｍ/ｓ，精確測量管的管經(jīng)高于或等于１００ｍｍ。精確測量管的管經(jīng)低于１００ｍｍ時，實驗布局按圖Ｃ１（ｂ）。,Ｃ２實驗標準,應依照本規(guī)范６．２條的要求開展實驗。,Ｃ３實驗方式 ,ａ．將機組的每個出電動風閥所有關(guān)掉多方面密封性，使之不漏汽；,ｂ．調(diào)整進氣口或流量計量管道上的節(jié)流裝置，使離心風機段內(nèi)的工作壓力數(shù)值７００Ｐａ，凈化處理機組為１０００Ｐａ。離心風機段工作壓力值可在離心風機段邊界層上精確測量；,ｃ．在精確測量通風風管上，用填料、流量噴嘴或皮托管等測出的排風量，就是機組的透風量；,ｄ．機組的透風率按住式測算：,ｅ＝Ａｌ０/Ｌ０×１００％,式中：ｅ――機組透風率；
Ａｌ０――規(guī)范氣體情況下機組實驗透風量，ｍ３/ｈ；
Ｌ０――規(guī)范氣體情況下機組實驗排風量，ｍ３/ｈ。, 
附則Ｄ 整體式中央空調(diào)機組制冷量和供熱量實驗方式 （填補件）,本附則要求了整體式中央空調(diào)機組整個機械制冷量和供熱量的試驗設備、方式 和測算，另外得出了灑水段特性的實驗方式 。,Ｄ１制冷量和供熱量實驗方式 ,Ｄ１．１ 試驗設備 試驗設備由風路系統(tǒng)軟件和水道系統(tǒng)軟件（或蒸氣系統(tǒng)軟件）兩一部分構(gòu)成?？蛇x用圖Ｄ１,Ｄ１．１．１ 風路系統(tǒng)軟件,ａ．預備處理段應包含加溫、增濕、制冷、祛濕、氣體混和、均流、氣體運輸?shù)葰怏w解決作用；,ｂ．精確測量段務必密封性和隔熱保溫，透風量不超過機組額定值排風量的１％。漏發(fā)熱量不超過氣體側(cè)換發(fā)熱量的２％；,ｃ．在排風量精確測量和氣體溫度濕度精確測量段前，應設切換閥和均流器。切換閥參照ＧＢ１０２２３附則Ｂ圖Ｂ―２，均流器可以用金屬絲網(wǎng)或多孔結(jié)構(gòu)穿孔鋁板；,ｄ．風路系統(tǒng)軟件中應該有排風量、干濕度及氣體工作壓力的精確測量設備；,ｅ．排風量可以用氣體流量噴嘴精確測量，精確測量設備見本規(guī)范附則Ａ１．３條的規(guī)定；,ｆ．實驗機組進、出入口的氣體干、濕度應選用抽樣設備精確測量。強烈推薦按ＧＢ１０２２３的規(guī)定；,ｇ．機組的通風口負壓精確測量橫斷面應在距出入口二倍通風口當量直徑的距離處，進氣口負壓精確測量橫截面應在距進氣口０．５倍出風口當量直徑的距離處。其負壓孔和負壓環(huán)作法見本規(guī)范附則Ａ；,ｈ．多通風口機組聯(lián)接，應參考本規(guī)范附則Ａ的規(guī)定；,ｉ．多進氣口機組。只打開主進氣口，其他進氣口所有封閉式，使之不漏汽、不漏水熱。,Ｄ１．１．２ 水道系統(tǒng)軟件,ａ．預備處理段應包含水的加溫、制冷、運輸和溫度、水流量的操縱調(diào)整解決作用；,ｂ．在水道系統(tǒng)軟件中理應能開展水流量、溫度及壓力降的精確測量，其精確測量設備應合乎ＧＢ１０２２３的要求。,Ｄ１．１．３ 蒸氣系統(tǒng)軟件,ａ．預備處理段應包含蒸氣造成機器設備（如加熱爐）、蒸氣提供分派處理設備（如氣水分離器、疏水閥等）和汽耗率操縱調(diào)整機器設備；,ｂ．在蒸氣系統(tǒng)軟件中理應能開展蒸氣的工作壓力、溫度、凝固水流量和冷凝水溫度的測量。其精確測量設備應合乎ＧＢ１０２２３的要求。,Ｄ１．２ 實驗標準 應依照本規(guī)范６．２條的實驗工作狀況和實驗儀表盤規(guī)定開展實驗。,Ｄ１．３ 實驗方式 ,Ｄ１．３．１ 調(diào)整試驗設備，使實驗機組進口電機額定功率等于零，氣體和水（或蒸氣）主要參數(shù)達到所需工作狀況規(guī)定，并平穩(wěn)１５ｍｉｎ后，逐漸精確測量。每過１０ｍｉｎ讀一頻次，持續(xù)精確測量三十分鐘，取每一次讀值的均值做為實驗的測量值。,Ｄ１．３．２ 應選用二種方式 測算換發(fā)熱量。一種方式 以氣體側(cè)的精確測量值來測算換發(fā)熱量，另一種方式 以水側(cè)（或蒸氣側(cè)）的精確測量值來測算換發(fā)熱量。二種方式 測算得到的熱力循環(huán)誤差不可超出±１０％。取二者算數(shù)平均值做為機組換發(fā)熱量。,Ｄ１．４ 實驗紀錄 實驗必須紀錄的數(shù)據(jù)信息以下。,編號數(shù)據(jù)信息１．日期２．試驗者３．生產(chǎn)廠４．機組型號規(guī)格５．熱冷物質(zhì)名字６．風機盤管型號規(guī)格、規(guī)格型號、規(guī)格和框架圖７．風機盤管段型號規(guī)格、規(guī)格型號和施工平面圖８．離心風機段型號規(guī)格、規(guī)格型號和施工平面圖９．別的各參加試驗的作用段的型號規(guī)格、規(guī)格型號和施工平面圖１０．大氣壓強１１．進到試驗機組的空氣濕球溫度溫度和干球溫度溫度１２．離去試驗機組的空氣濕球溫度溫度和干球溫度溫度１３．進到空氣流量噴嘴的空氣濕球溫度溫度和電機額定功率１４．噴頭前后左右的負壓差或噴頭出入口的氣體壓力１５．應用的噴頭總數(shù)與直徑１６．試驗機組進口的負壓１７．試驗機組出入口的負壓１８．試驗機組進口和出入口的通風風管規(guī)格１９．試驗機組滲水溫度２０．試驗機組出水出水溫度２１．冷藏水供電溫度２２．試驗機組水氣體壓力２３．試驗機組出水量２４．試驗機組進口蒸氣工作壓力與溫度２５．試驗機組冷凝水離去時溫度２６．試驗機組凝固水量２７．試驗機組蒸氣氣體壓力２８．試驗機組輸入功率,Ｄ１．５ 試驗結(jié)果測算,Ｄ１．５．１ 排風量測算,ａ．根據(jù)單獨噴頭的排風量用上式測算,當選用好幾個噴頭時，總排風量相當于根據(jù)每一個噴頭排風量的和。,ｂ．標準狀況下排風量按住式測算,Ｄ１．５．２ 制冷時空氣側(cè)換熱量計算:公式計算,Ｄ１．５．３ 加溫時空氣側(cè)換熱量計算:公式計算,Ｄ１．５．４ 出水量與蒸氣凝固水量的測算,當選用秤重的液態(tài)定量分析記時 Ｗ＝ｍ/Ｚ,當選用容積的液態(tài)定量分析記時 Ｗ＝(ρｗＶ)/Ｚ,式中：Ｗ――水的質(zhì)量總流量或蒸氣凝固水量，ｋｇ/ｓ；
ｍ――液態(tài)定量分析測量得的水品質(zhì)，ｋｇ；
Ｚ――時間，ｓ；
ρｗ――水密度，ｋｇ/ｍ３；
Ｖ――液態(tài)定量分析測量得的水的體積，ｍ３。,Ｄ１．５．５ 制冷時水側(cè)換熱量計算,Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ２－ｔｗ１）,式中：Ｑｗ――水側(cè)換發(fā)熱量，ｋＷ；
ｔｗ１――水進口溫度，℃；
ｔｗ２――水出入口溫度，℃。,Ｄ１．５．６ 加溫時水側(cè)換熱量計算,Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ１－ｔｗ２）,Ｄ１．５．７ 加溫時蒸氣側(cè)換熱量計算,Ｑｚ＝Ｗ（Ｉｖ１－Ｉｖ２）,式中：Ｑｚ――蒸氣側(cè)換發(fā)熱量，ｋＷ；
Ｉｖ１――蒸氣進口露點溫度，ｋＪ/ｋｇ；
Ｉｖ２――蒸氣出入口露點溫度，ｋＪ/ｋｇ。,Ｄ１．５．８ 機組換發(fā)熱量按住式測算,Ｑ＝（Ｑａ＋ＱＪ）/２,式中：Ｑ――試驗機組換發(fā)熱量，ｋＷ；
ＱＪ――物質(zhì)側(cè)換發(fā)熱量，ｋＷ。制冷或自來水加溫時相當于Ｑｗ，用蒸氣加溫時相當于Ｑｚ。,Ｄ１．５．９ 試驗得到的空氣側(cè)和物質(zhì)側(cè)換發(fā)熱量的誤差務必在下限制值內(nèi),-１０％≤(Ｑａ－ＱＪ)/Ｑ×１００％≤＋１０％,Ｄ２灑水段特性測試標準,Ｄ２．１ 試驗設備 可依照圖Ｄ２所顯示布局試驗系統(tǒng)軟件,Ｄ２．１．１ 風路系統(tǒng)軟件和水道系統(tǒng)軟件預備處理段和精確測量設備與本附則Ｄ１同樣。但空氣抽樣管一般布局在灑水段分空調(diào)風葉前和檔板后。,Ｄ２．１．２ 在灑水段檔板后加設電加熱器，以便開展檔板過水量的精確測量。,Ｄ２．２ 試驗方式 和結(jié)果測算,Ｄ２．２．１ 應依照本規(guī)范６．２條要求的工作狀況和儀表盤開展試驗。,Ｄ２．２．２ 調(diào)整試驗設備，使空氣和水做到所需工作狀況的規(guī)定，并平穩(wěn)１５ｍｉｎ后，逐漸精確測量。每過１０ｍｉｎ讀一頻次，持續(xù)精確測量三十分鐘，取每一次讀值的均值做為精確測量值。,Ｄ２．２．３ 制冷量計算,ａ．空氣側(cè)制冷量按式（Ｄ１３）測算,ｂ．灑水側(cè)制冷量按式（Ｄ１４）測算，也可按式（Ｄ１５）、（Ｄ１６）測算。,注：灑水段溫度、水量關(guān)聯(lián)見圖Ｄ３。,ｃ．灑水段的制冷量取空氣側(cè)和水側(cè)制冷量的均值,Ｑ＝(Ｑａ＋Ｑｗ)/２,式中：Ｑ――灑水段制冷量。,ｄ．兩邊制冷量的誤差應合乎下式：,－１０％≤(Ｑａ－Ｑｗ)/Ｑ×１００％≤＋１０％,Ｄ２．２．４ 灑水段增濕量按住式測算：,Ｄ２．２．５ 水汽比按住式測算；,Ｄ２．２．６ 灑水工作壓力 在精確測量制冷量（或增濕量）、水汽比的另外，精確測量灑水工作壓力。灑水工作壓力應在灑水段供水管道進口處用真空壓力表精確測量。,Ｄ２．２．７ 空氣熱交換器高效率:公式計算,Ｄ２．２．８ 檔板過水量 選用傳熱介質(zhì)精確測量過水量。即精確測量加熱盤管前后左右的濕區(qū)球溫度，查得含濕量，按式（Ｄ２２）測算：,Ｗｇ＝ｄ３－ｄ２,式中：Ｗｇ――檔板過水量，ｋｇ/ｋｇ干空氣；
ｄ３――電加熱器后空氣的含濕量，ｋｇ/ｋｇ干空氣。, 
附則Ｅ 整體式中央空調(diào)機組制冷量和供熱量當場試驗方式 （參照件）,本附則要求的試驗標準、工作狀況和方式 ，適用應用當場對整體式中央空調(diào)機組開展制冷量和供熱量的認證。,Ｅ１當場試驗標準,Ｅ１．１ 風側(cè)標準,Ｅ１．１．１ 由機組空氣進、出入口至精確測量橫截面中間應不漏熱、漏汽。機組進口空氣狀態(tài)參數(shù)精確測量橫截面應盡可能挑選在風機盤管或灑水段的進橫截面上。,Ｅ１．１．２ 排風量精確測量應合乎本規(guī)范附則Ｂ的要求。,Ｅ１．２ 水側(cè)標準 水側(cè)溫度和總流量的精確測量設備應合乎ＧＢ１０２２３的規(guī)定。,Ｅ１．３ 試驗工作狀況,Ｅ１．３．１ 空氣進口主要參數(shù)規(guī)定,ａ．試驗機組的送風可在以下范疇內(nèi)任一情況。 制冷特性試驗：濕球溫度溫度２３～３０℃ 干球溫度溫度１３～２７℃ 加溫特性試驗：濕球溫度溫度－１０～１５℃,ｂ．主要參數(shù)起伏范疇以下： 濕球溫度溫度起伏±１℃ 干球溫度溫度起伏±０．５℃ 排風量在額定值工作狀況下起伏±２０％ 轉(zhuǎn)速比應是額定值工作狀況,Ｅ１．３．２ 試驗機組滲水溫度在以下要求范疇內(nèi)任一情況時，制冷時溫度起伏不超過±０．２℃，加溫時溫度起伏不超過±０．７℃。 制冷風機盤管或灑水段７～１２℃ 水電加熱器５０～１３０℃,Ｅ１．３．３ 試驗機組進水量在以下要求范疇內(nèi)任一情況時，其起伏不超過±２％，涼水升溫不可低于２．５℃。制冷和加熱盤管保持管中水速為０．６～１．８ｍ?ｓ灑水段保持水汽比μ＝０．５～１．２。,Ｅ１．３．４ 蒸氣供汽工作壓力為１４～７００ｋＰａ范疇內(nèi)的任一情況，起伏不超過３ｋＰａ。,Ｅ１．３．５ 灑水段灑水工作壓力起伏不超過５ｋＰａ。,Ｅ１．４ 試驗儀表盤應合乎本規(guī)范６．２條的規(guī)定。,Ｅ２試驗方式 ,在試驗機組的送風主要參數(shù)和物質(zhì)主要參數(shù)做到試驗工作狀況規(guī)定的平穩(wěn)情況１５ｍｉｎ后，精確測量物質(zhì)側(cè)的換發(fā)熱量。每５ｍｉｎ讀一頻次，持續(xù)精確測量２０ｍｉｎ，取讀值的均值做為精確測量值。,空氣的溫度濕度情況與物質(zhì)側(cè)主要參數(shù)另外精確測量，排風量、負壓可每過１０ｍｉｎ讀一頻次。,Ｅ２．１ 排風量、負壓的精確測量 排風量、負壓的精確測量應依照本規(guī)范附則Ｂ方式 開展。,Ｅ２．２ 進口空氣溫度濕度情況的精確測量。,Ｅ２．２．１ 當精確測量橫截面是風機盤管或灑水段時，應在其上下游２００ｍｍ的橫截面上設點?？蓪⒃摍M截面均值區(qū)劃為６至９個等總面積的小矩形框，在各小矩形框管理中心精確測量空氣濕球溫度溫度和干球溫度溫度，取其均值做為空氣進口狀態(tài)值。,Ｅ２．２．２ 當精確測量橫截面是在試驗機組進通風風管處時，可選用空氣抽樣或橫截面上均值設點的方法精確測量空氣濕球溫度溫度和干球溫度溫度?？諝獬闃拥囊?guī)定見ＧＢ１０２２３，橫截面均值設點的方式 見附則Ｅ２．２．１。,Ｅ２．２．３ 當試驗選用戶外空氣送風時，能夠只在進氣口周邊點射精確測量空氣濕球溫度溫度和干球溫度溫度。,Ｅ２．３ 水側(cè)（蒸氣側(cè)）的精確測量,Ｅ２．３．１ 冷、熱風機盤管應精確測量進、出溫度和水量。,Ｅ２．３．２ 灑水段應精確測量噴頭前進口壓力、回水量、冷藏水供電溫度、智能回水溫度。,Ｅ２．３．３ 蒸汽加熱器應精確測量進口蒸氣工作壓力、溫度、凝固水量和凝固溫度。,Ｅ３試驗結(jié)果測算,Ｅ３．１ 制冷風機盤管水側(cè)換發(fā)熱量按住式測算,Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ２－ｔｗ１）,Ｅ３．２ 加熱盤管水側(cè)換發(fā)熱量按住式測算,Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ１－ｔｗ２）,Ｅ３．３ 蒸氣加溫時換發(fā)熱量按住式測算,Ｑｗ＝Ｗ（Ｉｖ１－Ｉｖ２）,Ｅ３．４ 灑水段制冷特性按住式測算,Ｑｗ＝Ｗ２（ｔｗ２－ｔＬ）,Ｅ３．５ 試驗結(jié)果應與機組內(nèi)依照ＧＢ１０２２３試驗過的風機盤管開展校檢，彼此之間的差值應在－１５％之內(nèi)。,(Ｑｗ－Ｑ)/Ｑ×１００％≥－１５％,公式計算標記表明：Ｑｗ――試驗機組水側(cè)或蒸氣側(cè)的換發(fā)熱量，
ｋＷ；
Ｗ――風機盤管出水量或蒸氣凝固水量，ｋｇ/ｓ；
Ｃｐｗ――水的定壓比熱，ｋＪ/ｋｇ?ｋ；
ｔｗ１、ｔｗ２――試驗機組水的進出口貿(mào)易溫度，℃；
Ｉｖ１、Ｉｖ２――試驗機組蒸氣的進出口貿(mào)易露點溫度，ｋｊ/ｋｇ；
Ｗ２――試驗機組灑水段回水量，ｋｇ/ｓ；
ｔＬ――灑水段冷藏水供電溫度，℃；
Ｑ――風機盤管做構(gòu)件試驗時換發(fā)熱量，ｋＷ。,
 
額外表明,本規(guī)范由我國住建部明確提出。,本規(guī)范由全國各地通風空調(diào)及油煙凈化器規(guī)范化技術(shù)性聯(lián)合會部管。,本規(guī)范由中國建筑業(yè)科學院空氣調(diào)整研究室（小編企業(yè)）、哈爾濱市空調(diào)廠、北京市空調(diào)機廠、南通市天山中央空調(diào)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)、國營企業(yè)張家港市中央空調(diào)器材廠、鄭州市紡織品空調(diào)通風設備廠承擔擬定。,本規(guī)范關(guān)鍵起草人鄒月琴、薛國典、何大賢、吳潤卿、沈一塵、劉興非、陰海彬。,本規(guī)范授權(quán)委托中國建筑業(yè)科學院承擔表述。,
,全文連接： http://www.aozoc.com/a-51/, 整體式中央空調(diào)機組 GB/T14294-93(全篇完整篇),

整體式中央空調(diào)機組 GB/T14294-93(全篇完整篇)

主題思想與應用領域

本標準了整體式中央空調(diào)機組（筒稱機組）的歸類、基本上規(guī)格型號、技術(shù)標準、試驗方式 、檢測標準和標示、包裝、運送和存儲等。

本規(guī)范適用沒有冷、熱原，制冷劑為水，冷卻水系統(tǒng)為水或蒸氣，以作用段為組成模塊，可以進行空氣運輸、混和、加溫、制冷、祛濕、增濕、過慮、消音等作用中幾類解決作用的機組。 制冷劑為食鹽水或乙二醇及其選用電加熱裝置的機組，可參考應用。

本規(guī)范不適感用以內(nèi)置冷、熱原和立即揮發(fā)風機盤管的機組。

引入規(guī)范

ＧＢ１２３６排風機空氣驅(qū)動力特性試驗方式

ＧＢ１４４９玻纖彈性體材料彎折特性試驗方式

ＧＢ２４０６塑膠點燃特性試驗方式 阻燃等級法

ＧＢ２５７６化學纖維彈性體材料環(huán)氧樹脂不能溶分成分試驗方式

ＧＢ２５７７玻纖彈性體材料環(huán)氧樹脂成分試驗方式

ＧＢ２６２４流量計量節(jié)流裝置第一部分節(jié)流閥件為角接壓、法蘭盤取壓規(guī)范填料和角接壓規(guī)范噴頭

ＧＢ８０７０空氣遍布器特性試驗方式

ＧＢ９０６８供暖自然通風與空氣調(diào)整機器設備噪音聲壓級級的測量――工程項目法

ＧＢ１０２２３空氣冷卻塔與空氣電加熱器特性試驗方式

ＧＢ１０８９１空氣解決機組安全性規(guī)定

ＧＢ１２２１８一般自然通風用空氣過濾裝置特性試驗方式

3 專業(yè)術(shù)語

３．１ 整體式中央空調(diào)機組 由各種各樣空氣解決作用段拼裝而成的沒有冷、熱原的一種空氣處理設備，這類機組應能用以通風風管摩擦阻力相當于超過１００Ｐａ的空調(diào)機組。

３．２ 機組作用段 具備對空氣開展一種或幾類解決作用的單元體。 機組作用段可包含：空氣混和、均流、初效過慮、中效過濾器過慮、普通高中效或亞高效過濾、制冷、一次和二次加溫、增濕、通風機、回離心風機、正中間、灑水、消音等。

３．３ 額定值排風量 在規(guī)范空氣情況下，每鐘頭根據(jù)機組的空氣容積總流量，企業(yè)為ｍ３/ｈ。

３．４ 機組電機額定功率 機組擺脫本身摩擦阻力后在通風口處的氣體壓力和負壓之和，企業(yè)為Ｐａ。

３．５ 額定值制冷量 機組在要求試驗工作狀況下的總除發(fā)熱量，即顯熱和汽化熱除發(fā)熱量之和。企業(yè)為ｋＷ。

３．６ 額定值供熱量 機組在要求試驗工作狀況下提供的總顯發(fā)熱量，企業(yè)為ｋＷ。

３．７ 透風率 機組的透風量與額定值排風量之比例，用％表明。

３．８ 橫斷面風力勻稱度 指橫斷面就任一點的風力與均值風力之差的平方根不超過均值風力２０％的等級占總測等級的百分數(shù)。

３．９ 標準空氣狀態(tài) 指溫度２０℃；壓力１０１．３ｋＰａ；密度１．２ｋｇ/ｍ３時的空氣狀態(tài)。

 
4 歸類與規(guī)格型號

４．１ 歸類

４．１．１ 按構(gòu)造形式

ａ．立式；

ｂ．立柱式；

ｃ．吊式；

ｄ．混合式教學。

４．１．２ 按殼體原材料

ａ．金屬材料；

ｂ．玻纖彈性體材料（通稱玻璃鋼防腐）；

ｃ．高分子材料；

ｄ．別的。

４．１．３ 按主要用途特點

ａ．通用性發(fā)電機組；

ｂ．新風機組；

ｃ．空氣處理機組發(fā)電機組；

ｄ．凈化處理發(fā)電機組；

ｅ．別的。

４．２ 基本上規(guī)格型號和主要參數(shù)

４．２．１ 發(fā)電機組的基本上規(guī)格型號用額定值排風量表明，按按段等差級數(shù)排序，見表１。

４．２．２ 發(fā)電機組的制冷量、供熱量在要求的實驗工作狀況下應合乎以下要求。

ａ．發(fā)電機組的額定值制冷量的空氣焓降不小于１７ｋＪ/ｋｇ，新風機組的空氣焓降不小于３４ｋＪ/ｋｇ。

ｂ．發(fā)電機組供熱量的空氣升溫不小于 蒸氣加溫時，升溫２０℃； 開水加溫時，升溫１５℃。

４．３ 型號規(guī)格表示法

表2

型號規(guī)格實例 ＺＫＬ５／ＢＸ 表明組成立柱式玻璃鋼防腐的新風機組，額定值排風量５０００ｍ３/ｈ。

ＺＫＷ１０／ＪＴ 表明組成立式金屬材料的制冷機組，額定值排風量１００００ｍ３/ｈ。

ＺＫＷ２０／ＪＢＸ 表明組成立式金屬材料的空氣處理機組新風機組，額定值排風量２００００ｍ３/ｈ。

 
５ 技術(shù)標準

５．１ 基本上規(guī)定

５．１．１ 發(fā)電機組應按照規(guī)定程序流程準許的樣圖和技術(shù)性文檔生產(chǎn)制造。

５．１．２ 發(fā)電機組的基本上規(guī)格型號和主要參數(shù)應合乎４．２條的要求。

５．１．３ 發(fā)電機組的構(gòu)造應達到以下規(guī)定

ａ．根據(jù)制冷風機盤管的迎風面速率超出２．５ｍ/ｓ時，需設檔水板。

ｂ．灑水段應該有視窗、檔板和水過濾系統(tǒng)。

ｃ．發(fā)電機組應設出水口，排出應通暢、無外溢和漏水。

ｄ．發(fā)電機組殼體隔熱層與墻板應融合堅固、密實度。墻板隔熱保溫的傳熱系數(shù)不小于０．６８ｍ２Ｋ/Ｗ，殼體應該有防凍橋?qū)Σ摺?

ｅ．發(fā)電機組的查驗門應嚴實、靈便、內(nèi)外均可打開，并能卡緊。

ｆ．發(fā)電機組的離心風機出入口應該有軟性對接，離心風機應設減振設備。

ｇ．各作用段的殼體應該有充足的抗壓強度，在運送和運行、運作、終止后不可發(fā)生凸凹形變。

ｈ．發(fā)電機組橫剖面上的氣旋不可造成短路故障。

ｉ．發(fā)電機組需留測孔和檢測儀表盤插口。

ｊ．玻璃鋼防腐制冷機組的加溫段應該有隔熱保溫對策。

５．１．４ 發(fā)電機組內(nèi)配備的離心風機、冷、熱風機盤管、過濾裝置、空氣加濕器及其別的零部件應合乎相關(guān)法律法規(guī)標準的要求。

５．１．５ 發(fā)電機組選用輕金屬制做的預制構(gòu)件表層應作防銹處理和防腐蝕解決。

５．２ 外型規(guī)定

５．２．１ 發(fā)電機組外表層應無顯著刮傷、銹跡和壓印，表面光潔，噴漆層勻稱，色彩一致、無流痕、汽泡和脫落。

５．２．２ 玻璃鋼防腐發(fā)電機組的外表層應該有勻稱乳膠衣層，表層光潔整平，無裂紋、汽泡和破損，色彩勻稱。內(nèi)表層光潔整平，化學纖維不可露出。邊沿齊整，薄厚勻稱，無分層次，生產(chǎn)加工橫斷面應封為環(huán)氧樹脂。

５．２．３ 發(fā)電機組應清除整潔，殼體內(nèi)要無臟物。

５．３ 特性規(guī)定

５．３．１ 運行

ａ．發(fā)電機組在額定電流下會一切正常運行和運行。

ｂ．發(fā)電機組在應用當場拼裝后，應開展定期檢查試運行。

５．３．２ 風機盤管抗壓性能 在以下標準之一時，應沒有滲漏。

ａ．打壓試驗壓力應是設計方案壓力的１．５倍，容許誤差±０．０２ＭＰａ，維持壓力最少３ｍｉｎ。

ｂ．標準氣壓實驗壓力應是設計方案壓力的１．２倍，容許誤差±０．０２ＭＰａ，維持壓力最少１ｍｉｎ。

５．３．３ 額定值排風量和電機額定功率 在表４要求的實驗工作狀況下，排風量平均誤差不少于額定電流的９５％，電機額定功率平均誤差不少于額定電流的８８％。

５．３．４ 發(fā)電機組在表４要求的實驗工作狀況下，輸出功率平均誤差應不超過額定電流１０％。

５．３．５ 透風率 發(fā)電機組內(nèi)負壓維持７００Ｐａ時，發(fā)電機組透風率不超３％。用以空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件的發(fā)電機組，發(fā)電機組內(nèi)負壓應維持１０００Ｐａ，潔凈度等級小于１０００級時，發(fā)電機組透風率不超２％；潔凈度等級高過相當于１０００級時，發(fā)電機組透風率不超１％。

５．３．６ 額定值制冷量和供熱量 發(fā)電機組制冷量和供熱量的平均誤差不少于額定電流的９３％。

５．３．７ 灑水段的空氣熱交換器高效率。 在灑水壓力低于２４５ｋＰａ時，空氣的熱交換器高效率不可小于８０％。

５．３．８ 檔板的過水流量不超過４×１０／４ｋｇ/ｋｇ。

５．３．９ 空氣過濾裝置的過濾效率和摩擦阻力應合乎表３的要求。

５．３．１０ 精華露實驗，按６．３．１０方式 實驗，發(fā)電機組表層應無精華露滴出。

５．３．１１ 冷凝水清除工作能力，發(fā)電機組在表４的實驗工作狀況下運作，冷凝水排出順暢，無外溢。

５．３．１２ 發(fā)電機組噪音 當發(fā)電機組額定值排風量２０００～５０００ｍ３/ｈ時，發(fā)電機組噪音聲壓級不超過６５ｄＢ（Ａ）。

當發(fā)電機組額定值排風量６０００～１００００ｍ３/ｈ時，發(fā)電機組噪音聲壓級不超過７０ｄＢ（Ａ）。

當發(fā)電機組額定值排風量１５０００～２５０００ｍ３/ｈ時，發(fā)電機組噪音聲壓級不超過８０ｄＢ（Ａ）。

當發(fā)電機組額定值排風量３００００～６００００ｍ３/ｈ時，發(fā)電機組噪音聲壓級不超過８５ｄＢ（Ａ）。

當額定值排風量８００００～１６００００ｍ３/ｈ時，發(fā)電機組噪音聲壓級不超過９０ｄＢ（Ａ）。

５．３．１３ 發(fā)電機組的震動 離心風機轉(zhuǎn)速比超過８００ｒ/ｍｉｎ時，發(fā)電機組的震動速率不超４ｍｍ/ｓ。離心風機轉(zhuǎn)速比不大于８００ｒ/ｍｉｎ時，發(fā)電機組的震動速率不超３ｍｍ/ｓ。

５．３．１４ 橫斷面風力勻稱度按６．３．１４方式 實驗，應不小于８０％。

５．３．１５ 安全系數(shù)規(guī)定應合乎ＧＢ１０８９１的要求。

５．４ 原材料規(guī)定

５．４．１ 發(fā)電機組所選用的厚鋼板、鋁型材、管件等應合乎相關(guān)標準要求。

５．４．２ 發(fā)電機組殼體為玻璃鋼防腐時，規(guī)定以下：

ａ．環(huán)氧樹脂成分（不計入乳膠衣層）操縱在４５％～５５％。

ｂ．干固度：針對不飽和脂肪醇酸樹脂玻璃鋼防腐不小于８０％，環(huán)氧樹脂膠玻璃鋼防腐不小于９０％。

ｃ．彎曲強度：不飽和脂肪醇酸樹脂玻璃鋼防腐不少于１４７ＭＰａ，環(huán)氧樹脂膠玻璃鋼防腐不少于１９６ＭＰａ。

ｄ．阻燃等級能：玻璃鋼防腐的阻燃等級不小于３０。

５．４．３ 發(fā)電機組殼體選用的隔熱保溫、隔聲材料應無毒性、耐腐蝕、無臭味，并具備阻燃或自熄型和不容易吸濕特點。

 
6 實驗方式

６．１ 一般規(guī)定

６．１．１ 實驗發(fā)電機組應按作用段構(gòu)成整個機械開展實驗。

６．１．２ 實驗發(fā)電機組應按產(chǎn)品手冊規(guī)定拼裝和安裝，除非是在實驗方式 中有要求，絕不允許采取任何獨特解決對策。

６．２ 實驗標準

６．２．１ 實驗工作狀況應合乎表４的要求。

６．２．２ 實驗工作狀況和檢測實際操作的容許誤差應合乎表５的要求。

６．２．３ 實驗用的儀表盤應合乎表６的要求。

６．３ 特性實驗方式

６．３．１ 運行實驗

ａ．實驗發(fā)電機組在額定電流標準下運行，平穩(wěn)運行５ｍｉｎ，斷開開關(guān)電源，終止運行，最少不斷開展三次；

ｂ．查驗零部件有沒有松脫、雜聲、發(fā)燙等異常情況；

ｃ．空氣處理機組發(fā)電機組應在較大 排風量和最少排風量下開展運行實驗。

６．３．２ 風機盤管抗壓性能實驗 在５．３．２要求的實驗壓力標準下水壓試驗。

６．３．３ 額定值排風量和電機額定功率實驗 應按附則Ａ（填補件）或附則Ｂ（填補件）要求的方式 開展實驗，型式試驗時，當額定值排風量不大于６００００ｍ３/ｈ時，應按附則Ａ的方式 實驗，當額定值排風量相當于超過８００００ｍ３/ｈ時，可按附則Ｂ的方式 實驗。

６．３．４ 輸入功率實驗 按附則Ａ要求的方式 精確測量。

６．３．５ 透風量實驗 按附則Ｃ（填補件）要求的方式 精確測量透風量。

６．３．６ 制冷量和供熱量實驗

ａ．制冷量和供熱量應在表４要求的實驗工作狀況下，按附則Ｄ（填補件）的方式 開展實驗。

ｂ．也可直接引用ＧＢ１０２２３要求的方式 得到的風機盤管導熱系數(shù)計算公式出制冷量和供熱量，并按附則Ｅ（參照件）要求的方式 開展當場認證。

６．３．７ 灑水段的空氣熱交換器高效率 按附則Ｄ的方式 實驗。

６．３．８ 檔板過水流量實驗 依照附則Ｄ中Ｄ２．２．８條的方式 實驗。

６．３．９ 空氣過濾效率和摩擦阻力實驗。 按ＧＢ１２２１８要求的實驗方式 開展過濾裝置高效率和摩擦阻力實驗。

６．３．１０ 精華露實驗 在應用自然環(huán)境的漏點溫度為２２．８～２６．２℃和發(fā)電機組供電溫度７℃的標準下，發(fā)電機組制冷持續(xù)運作６ｈ，查驗發(fā)電機組表層精華露狀況。

６．３．１１ 冷凝水清除工作能力實驗 按表４要求的實驗工作狀況，事先將凝水盤里水灌滿至出水口，發(fā)電機組制冷持續(xù)運作４ｈ，查驗排水管道情況。

６．３．１２ 噪音實驗 發(fā)電機組噪音應按ＧＢ９０６８要求的工程項目測定方法精確測量。

６．３．１３ 震動實驗

ａ．用表６要求的儀表盤，在實驗發(fā)電機組底版四角處互相豎直的三維方位上精確測量震動速率；

ｂ．取最高值為發(fā)電機組的震動速率。

６．３．１４ 橫斷面風力勻稱度實驗

ａ．在距風機盤管或過濾裝置迎風橫斷面２００ｍｍ處，按附則Ｂ中圖Ｂ１，均布風力測量點；

ｂ．用風速風向儀精確測量各點風力，統(tǒng)計分析測定風力與均值風力之差不超過均值風力２０％的等級占總等級的百分數(shù)。

６．３．１５ 安全系數(shù)應按ＧＢ１０８９１的要求實驗。

６．４ 外型查驗 用估測法查驗

６．５ 原材料實驗

６．５．１ 玻璃鋼防腐的環(huán)氧樹脂成分實驗應按ＧＢ２５７７要求的方式 。

６．５．２ 玻璃鋼防腐的干固度實驗應按ＧＢ２５７６要求的方式 。

６．５．３ 玻璃鋼防腐的彎曲強度實驗應按ＧＢ１４４９要求的方式 。

６．５．４ 玻璃鋼防腐阻燃等級能阻燃等級實驗方式 應合乎ＧＢ２４０６要求。

7 檢測標準

７．１ 檢驗歸類和檢驗新項目

７．１．１ 機組檢驗分出廠檢驗（交割檢驗）和形式檢驗。

７．１．２ 檢驗新項目按表７。

７．２ 出廠檢驗

７．２．１ 每臺機組（各作用段）務必經(jīng)生產(chǎn)廠檢驗單位檢驗達標，并附帶品質(zhì)檢驗合格證書，即可出廠。

７．２．２ 機組的出廠檢驗，應按表７中１、２、３、４、５等項逐臺檢驗。表７中６、７二項，每２０臺最少抽樣檢驗一臺，總產(chǎn)量不夠２０臺抽樣檢驗一臺。

７．２．３ 玻璃鋼防腐機組還應開展表７中１８項檢驗，在其中ａ．、ｂ．、ｄ．三項逐臺檢驗。

７．３ 形式檢驗

７．３．１ 機組有以下狀況之一時，應開展形式檢驗。

ａ．研發(fā)的新品定形時；

ｂ．定形商品的構(gòu)造、生產(chǎn)制造加工工藝、原材料等變更對商品特性有影響時；

ｃ．停工一年之上，恢復生產(chǎn)時；

ｄ．轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)制造時；

ｅ．大批量生產(chǎn)時每三年開展一次；

ｆ．我國品質(zhì)管理機構(gòu)明確提出形式檢驗規(guī)定時。

７．３．２ 機組的形式檢驗應包含表７所有新項目。

７．３．３ 形式檢驗抽樣法，應在根據(jù)出廠檢驗的合格品中抽取。抽取樣品的總數(shù)按表８。

７．３．４ 判斷標準

ａ．針對抽取的一臺樣品，檢驗新項目中主項有一項或別的項有二項不過關(guān)，則判該樣品為特采。 ｂ

b．在抽取樣品中，有一臺不過關(guān)，則再抽取一臺，如檢驗仍不過關(guān)，則該批機組判為特采。

 
8 標示、包裝、運送和存儲

８．１ 標示

８．１．１ 每臺機組應該有商品標識牌，并固定不動在正臉顯著位置。標識牌應包含以下內(nèi)容。

ａ．機組名字、型號規(guī)格；

ｂ．機組關(guān)鍵性能參數(shù)（額定值排風量、電機額定功率、制冷量、供熱量、額定電流、電流量、輸出功率、轉(zhuǎn)速比等）；

ｃ．機組尺寸：長×寬×高；

ｄ．機組凈重；

ｅ．出廠序號；

ｆ．出廠日期；

ｇ．生產(chǎn)廠名字。

８．１．２ 機組應該標出工作中情況即轉(zhuǎn)動方位、開、關(guān)等標示，并附帶電氣設備路線圖。

８．２ 包裝

８．２．１ 機組各作用段應按分別規(guī)定包裝，在包裝木箱內(nèi)要牢固。

８．２．２ 包裝木箱應綁扎堅固嚴實。

８．２．３ 包裝木箱內(nèi)要有貨運單、產(chǎn)品合格證書、商品安裝使用手冊等相關(guān)技術(shù)性文檔。

８．２．４ 包裝木箱上應該有不容易褪色的裝車標示，其內(nèi)容：

ａ．產(chǎn)品名字、型號規(guī)格；

ｂ．商品凈重、凈重量；

ｃ．殼體尺寸：長×寬×高；

ｄ．共箱，第箱；

ｅ．裝車日期；

ｆ．到站（港）及取貨企業(yè)；

ｇ．發(fā)站（港）及送貨企業(yè)。

８．２．５ 包裝木箱上應該有怕濕、防水防雨、防顛倒、嚴禁滾翻、輕放等貯運標示。

８．３ 運送和存儲

８．３．１ 機組在運送全過程中，不可受撞擊、擠壓成型、拋投、雨雪天氣淋襲。

８．３．２ 機組應存儲在防水、防水防雨、防火安全場地，周邊應無腐蝕汽體存有。

８．３．３ 玻璃鋼防腐件不允許暴曬和壓力。

 
附則Ａ 整體式中央空調(diào)機組排風量、氣壓實驗方式 （填補件）

附則Ａ要求了整體式中央空調(diào)機組排風量、氣壓實驗的設備、標準和方式 。

Ａ１試驗設備

Ａ１．１ 試驗設備由實驗機組、聯(lián)接管、檢測管構(gòu)成。

Ａ１．２ 試驗設備應依照ＧＢ１２３６圖３、圖４、圖５和本附則圖Ａ１、圖Ａ２方法之一布局。

當選用ＧＢ１２３６的方法布局時，應合乎該規(guī)范３．１、３．３、３．４、３．５條的規(guī)定。

當檢測管的內(nèi)徑低于４００ｍｍ時，宜選用孔板流量計或氣體流量噴嘴設備。

Ａ１．３ 排風量精確測量應用的氣體流量噴嘴以及精確測量設備見圖Ａ３和圖Ａ４。

ａ．噴頭咽喉速率務必在１５ｍ/ｓ到３５ｍ/ｓ中間；

ｂ．噴頭生產(chǎn)加工規(guī)定應合乎ＧＢ１０２２３附則Ａ的要求。

Ａ１．４ 試驗設備的檢測管應合乎以下規(guī)定。

ａ．單通風口機組應安裝一個出入口通風風管，其截面相當于實驗機組出入口截面。

ｂ．多通風口機組應按圖Ａ５所顯示的方法聯(lián)接，管的截面應相當于實驗機組每個出入口截面之和。

Ａ１．５ 多進氣口機組實驗時，應關(guān)掉全部旁通閥的電動風閥（如二次送風的閘閥）。只打開流過機組各作用段的送風閘閥，并放置開全部位。

Ａ２實驗標準

Ａ２．１ 應依照本規(guī)范６．２條要求的實驗工作狀況和實驗儀表盤規(guī)定開展實驗。

Ａ２．２ 實驗機組應由幾類作用段構(gòu)成的總體機組。

Ａ３實驗方式

Ａ３．１ 通則

Ａ３．１．１ 機組應在離心風機額定值轉(zhuǎn)速比下最少開展五種排風量、電機額定功率實驗。每一種排風量最少精確測量三次。

Ａ３．１．２ 在每一種實驗排風量下，應按本附則Ａ３．２到Ａ３．７條精確測量。應精確測量機組的出入口氣體壓力、負壓、出入口溫度、輸入功率、轉(zhuǎn)速比、排風量和大氣壓強。

Ａ３．２ 負壓的精確測量

Ａ３．２．１ 在精確測量橫截面壁厚上把互相成９０°遍布的四個負壓孔的取壓插口組合成負壓環(huán)，將真空壓力表一端與該環(huán)聯(lián)接，另一端和周邊空氣互通。真空壓力表的讀數(shù)為機組的負壓。

Ａ３．２．２ 壁厚上負壓孔直徑應?。薄常恚?，孔邊務必呈斜角，且無毛邊，取壓插口管的內(nèi)徑應不小于二倍負壓孔直徑。

Ａ３．３ 氣體壓力的精確測量

Ａ３．３．１ 用皮托管精確測量氣體壓力時，皮托管的接管務必豎直壁厚，皮托管的測頭應正對著氣旋方位且與通風風管中心線平行面。測量點部位和等級應合乎表Ａ１和圖Ａ６的要求。

Ａ３．３．２ 用皮托管測得同一橫截面上的各點氣體壓力，按住式測算均值氣體壓力

Ａ３．３．３ 當用填料或氣體流量噴嘴精確測量排風量時，可按住式求取均值氣體壓力

Ａ３．４ 排風量精確測量

Ａ３．４．１ 選用填料精確測量排風量時，按ＧＢ１２３６中４．６．１條測算風數(shù)值。

Ａ３．４．２ 選用皮托管精確測量排風量時，按住式測算機組的排風量

Ａ３．４．３ 選用氣體流量噴嘴設備精確測量排風量時，按住式測算每一個噴頭的排風量

機組排風量相當于全部噴頭精確測量的排風量的總數(shù)。

Ａ３．４．４ 實驗結(jié)果按住式計算為規(guī)范氣體情況下的排風量（Ｌｏ）

Ｌ０＝Ｌρ２/１．２

Ａ３．５ 溫度檢測 將溫度表插進檢測通風風管中，精確測量機組出入口溫度。

Ａ３．６ 大氣壓強精確測量 在機組周邊用空氣真空壓力表精確測量，實驗開始與結(jié)束各測一次，取均值。

Ａ３．７ 轉(zhuǎn)速比精確測量 選用時速表立即精確測量離心風機主軸軸承轉(zhuǎn)速比，在同一實驗標準下精確測量三次，取均值。如選用總計式時速表應精確測量３０ｓ之上。

Ａ３．８ 輸出功率精確測量 在精確測量排風量的另外，立即精確測量電流量、工作電壓或輸出功率等主要參數(shù)。

Ａ４數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

每一臺實驗機組應得出：

ａ．相對應轉(zhuǎn)速比下機組電機額定功率（Ｐａ）對標準狀況下排風量（ｍ３/ｈ）的特性曲線圖或數(shù)據(jù)圖表。

ｂ．相對應轉(zhuǎn)速比下，輸入功率對排風量的曲線圖。

附則Ｂ 整體式中央空調(diào)機組排風量、氣壓當場實驗方式 （填補件）

本附則要求了整體式中央空調(diào)機組應用當場的排風量、氣壓實驗標準和方式 。

Ｂ１當場實驗的一般標準

Ｂ１．１ 由實驗機組至總流量和壓力測量橫截面中間的通風風管應不漏汽。

Ｂ１．２ 實驗機組，應在額定值排風量下精確測量，其起伏應在額定值排風量±１０％以內(nèi)。

Ｂ１．３ 空氣處理機組機組，最少應精確測量三個工作狀況點，即較大 、最少和正中間排風量工作狀況。

Ｂ１．４ 機組的檢測工作狀況點，可根據(jù)系統(tǒng)軟件電動風閥調(diào)整，但不可影響精確測量段的氣旋流動性。

Ｂ１．５ 應依照本規(guī)范６．２條要求的實驗工作狀況和實驗儀表盤精密度開展實驗。

Ｂ２實驗方式

Ｂ２．１ 排風量精確測量

Ｂ２．１．１ 精確測量橫截面應挑選在機組通道或出入口接管段上，距上下游部分摩擦阻力管材二倍之上管經(jīng)的部位。

Ｂ２．１．２ 矩形框橫斷面的測等級見表Ｂ１，實際要求以下：

ａ．當矩形框橫截面長度邊之比低于１．５時，在橫截面上最少應布局２５個點，見圖Ｂ１。針對長邊超過２ｍ的橫截面，最少應布局３０個點（６條縱線，每一個縱線上５個點）。

ｂ．矩形框橫截面長度邊之比高于或等于１．５時，在橫截面上最少應布局３０個點（６條縱線，每一個縱線上５個點）。

ｃ．針對長邊低于１．２ｍ的橫截面，可按等總面積區(qū)劃成數(shù)個小橫截面，每一個小橫截面的周長２００～２５０ｍｍ。

Ｂ２．１．３ 環(huán)形橫截面測量點可按圖Ｂ２和表Ｂ２布局。

Ｂ２．１．４ 測量法

ａ．精確測量選定橫截面上各點的速率。速率的精確測量一般可選用皮托管和微壓計，但當動壓差小于１０Ｐａ時，強烈推薦選用別的儀表盤如熱電廠風速風向儀等；

ｂ．橫斷面上的平均速率用上式測算：

ｃ．最少應反復開展三次精確測量，取其均值；

ｄ．由橫斷面風力和總面積得到排風量；

ｅ．實驗結(jié)果應計算成規(guī)范氣體情況下的排風量。

Ｂ２．２ 機組進、出入口負壓精確測量

Ｂ２．２．１ 機組進口和出入口負壓應挑選挨近機組對接處立即精確測量。

Ｂ２．２．２ 選用工作壓力測孔精確測量負壓，測孔應互相豎直，內(nèi)表層務必光潔。如果是矩形框橫截面，測孔應在外壁的管理中心。

Ｂ２．２．３ 用皮托管和真空壓力表精確測量橫截面上的負壓，應反復三次，取均值。

Ｂ２．３ 機組電機額定功率 按住式測算機組電機額定功率（Ｐｔ）

Ｐｔ＝Ｐｔ２-Ｐｔ１

式中：Ｐｔ２、Ｐｔ１機組出入口、進口電機額定功率，Ｐａ。均為精確測量負壓的橫斷面處的平均誤差。

Ｂ２．４ 輸出功率精確測量 用功率計或電流電壓表立即精確測量機組的輸入功率或電流量、工作電壓。

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附則Ｃ 整體式中央空調(diào)機組透風量實驗方式 （填補件）

本附則要求了透風量的實驗方式 。

Ｃ１實驗機組安裝和實驗應依照圖Ｃ１布局。

ａ．多進氣口機組，應將各進氣口匯聚成一個精確測量通風風管；

ｂ．實驗機組進氣口至流量計量橫斷面應嚴實，不允許漏汽；

ｃ．試驗布局選用圖Ｃ１（ａ）時，應確保測量風管中的氣旋速率高于或等于６．５ｍ/ｓ，測量管的管徑高于或等于１００ｍｍ。測量管的管徑低于１００ｍｍ時，試驗布局按圖Ｃ１（ｂ）。

Ｃ２試驗標準

應依照本規(guī)范６．２條的要求開展試驗。

Ｃ３試驗方式

ａ．將機組的每個出電動風閥所有關(guān)掉多方面密封性，使之不漏汽；

ｂ．調(diào)整進氣口或總流量測量管道上的節(jié)流裝置，使風機段內(nèi)的工作壓力數(shù)值７００Ｐａ，凈化處理機組為１０００Ｐａ。風機段工作壓力值可在風機段邊界層上測量；

ｃ．在測量通風風管上，用填料、流量噴嘴或皮托管等測出的排風量，就是機組的漏風量；

ｄ．機組的漏風率按住式測算：

ｅ＝Ａｌ０/Ｌ０×１００％

式中：ｅ――機組漏風率；
Ａｌ０――規(guī)范氣體情況下機組試驗漏風量，ｍ３/ｈ；
Ｌ０――規(guī)范氣體情況下機組試驗排風量，ｍ３/ｈ。

 
附則Ｄ 整體式中央空調(diào)機組制冷量和供熱量試驗方式 （填補件）

本附則要求了整體式中央空調(diào)機組整個機械制冷量和供熱量的試驗設備、方式 和測算，另外得出了灑水段特性的試驗方式 。

Ｄ１制冷量和供熱量試驗方式

Ｄ１．１ 試驗設備 試驗設備由風路系統(tǒng)軟件和水道系統(tǒng)軟件（或蒸氣系統(tǒng)軟件）兩一部分構(gòu)成?？蛇x用圖Ｄ１

Ｄ１．１．１ 風路系統(tǒng)軟件

ａ．預備處理段應包含加溫、增濕、制冷、祛濕、氣體混和、均流、氣體運輸?shù)葰怏w解決作用；

ｂ．測量段務必密封性和隔熱保溫，漏風量不超過機組額定值排風量的１％。漏發(fā)熱量不超過氣體側(cè)換發(fā)熱量的２％；

ｃ．在排風量測量和氣體溫度濕度測量段前，應設切換閥和均流器。切換閥參照ＧＢ１０２２３附則Ｂ圖Ｂ―２，均流器可以用金屬絲網(wǎng)或多孔結(jié)構(gòu)穿孔鋁板；

ｄ．風路系統(tǒng)軟件中應該有排風量、干濕度及氣體工作壓力的測量設備；

ｅ．排風量可以用氣體流量噴嘴測量，測量設備見本規(guī)范附則Ａ１．３條的規(guī)定；

ｆ．試驗機組進、出入口的氣體干、濕度應選用抽樣設備測量。強烈推薦按ＧＢ１０２２３的規(guī)定；

ｇ．機組的通風口負壓測量橫斷面應在距出入口二倍通風口當量直徑的距離處，進氣口負壓測量橫截面應在距進氣口０．５倍出風口當量直徑的距離處。其負壓孔和負壓環(huán)作法見本規(guī)范附則Ａ；

ｈ．多通風口機組聯(lián)接，應參考本規(guī)范附則Ａ的規(guī)定；

ｉ．多進氣口機組。只打開主進氣口，其他進氣口所有封閉式，使之不漏汽、不漏水熱。

Ｄ１．１．２ 水道系統(tǒng)軟件

ａ．預備處理段應包含水的加溫、制冷、運輸和溫度、水流量的操縱調(diào)整解決作用；

ｂ．在水道系統(tǒng)軟件中理應能開展水流量、溫度及壓力降的測量，其測量設備應合乎ＧＢ１０２２３的要求。

Ｄ１．１．３ 蒸氣系統(tǒng)軟件

ａ．預備處理段應包含蒸氣造成機器設備（如加熱爐）、蒸氣提供分派處理設備（如氣水分離器、疏水閥等）和汽耗率操縱調(diào)整機器設備；

ｂ．在蒸氣系統(tǒng)軟件中理應能開展蒸氣的工作壓力、溫度、凝固水流量和冷凝水溫度的測量。其測量設備應合乎ＧＢ１０２２３的要求。

Ｄ１．２ 試驗標準 應依照本規(guī)范６．２條的試驗工作狀況和試驗儀表盤規(guī)定開展試驗。

Ｄ１．３ 試驗方式

Ｄ１．３．１ 調(diào)整試驗設備，使試驗機組進口電機額定功率等于零，氣體和水（或蒸氣）主要參數(shù)達到所需工作狀況規(guī)定，并平穩(wěn)１５ｍｉｎ后，逐漸測量。每過１０ｍｉｎ讀一頻次，持續(xù)測量三十分鐘，取每一次讀值的均值做為試驗的測量值。

Ｄ１．３．２ 應選用二種方式 測算換發(fā)熱量。一種方式 以氣體側(cè)的測量值來測算換發(fā)熱量，另一種方式 以水側(cè)（或蒸氣側(cè)）的測量值來測算換發(fā)熱量。二種方式 測算得到的熱力循環(huán)誤差不可超出±１０％。取二者算數(shù)平均值做為機組換發(fā)熱量。

Ｄ１．４ 試驗紀錄 試驗必須紀錄的數(shù)據(jù)信息以下。

編號數(shù)據(jù)信息１．日期２．試驗者３．生產(chǎn)廠４．機組型號規(guī)格５．熱冷物質(zhì)名字６．風機盤管型號規(guī)格、規(guī)格型號、規(guī)格和框架圖７．風機盤管段型號規(guī)格、規(guī)格型號和施工平面圖８．風機段型號規(guī)格、規(guī)格型號和施工平面圖９．別的各參加試驗的作用段的型號規(guī)格、規(guī)格型號和施工平面圖１０．大氣壓強１１．進到試驗機組的氣體干球溫度和濕度１２．離去試驗機組的氣體干球溫度和濕度１３．進到氣體流量噴嘴的氣體干球溫度和電機額定功率１４．噴頭前后左右的負壓差或噴頭出入口的氣體壓力１５．應用的噴頭總數(shù)與直徑１６．試驗機組進口的負壓１７．試驗機組出入口的負壓１８．試驗機組進口和出入口的通風風管規(guī)格１９．試驗機組滲水溫度２０．試驗機組出水出水溫度２１．冷藏水供電溫度２２．試驗機組水氣體壓力２３．試驗機組出水量２４．試驗機組進口蒸氣工作壓力與溫度２５．試驗機組冷凝水離去時溫度２６．試驗機組凝固水流量２７．試驗機組蒸氣氣體壓力２８．試驗機組輸入功率

Ｄ１．５ 試驗結(jié)果測算

Ｄ１．５．１ 排風量測算

ａ．根據(jù)單獨噴頭的排風量用上式測算

當選用好幾個噴頭時，總排風量相當于根據(jù)每一個噴頭排風量的和。

ｂ．標準狀況下排風量按住式測算

Ｄ１．５．２ 制冷時氣體側(cè)換熱量計算:公式計算

Ｄ１．５．３ 加溫時氣體側(cè)換熱量計算:公式計算

Ｄ１．５．４ 出水量與蒸氣凝固水流量的測算

當選用秤重的液態(tài)定量分析記時 Ｗ＝ｍ/Ｚ

當選用容積的液態(tài)定量分析記時 Ｗ＝(ρｗＶ)/Ｚ

式中：Ｗ――水的質(zhì)量總流量或蒸氣凝固水流量，ｋｇ/ｓ；
ｍ――液態(tài)定量分析測量得的水品質(zhì)，ｋｇ；
Ｚ――時間，ｓ；
ρｗ――水密度，ｋｇ/ｍ３；
Ｖ――液態(tài)定量分析測量得的水的體積，ｍ３。

Ｄ１．５．５ 制冷水要側(cè)換熱量計算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ２－ｔｗ１）

式中：Ｑｗ――水側(cè)換發(fā)熱量，ｋＷ；
ｔｗ１――水進口溫度，℃；
ｔｗ２――水出入口溫度，℃。

Ｄ１．５．６ 加溫水要側(cè)換熱量計算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ１－ｔｗ２）

Ｄ１．５．７ 加溫時蒸氣側(cè)換熱量計算

Ｑｚ＝Ｗ（Ｉｖ１－Ｉｖ２）

式中：Ｑｚ――蒸氣側(cè)換發(fā)熱量，ｋＷ；
Ｉｖ１――蒸氣進口露點溫度，ｋＪ/ｋｇ；
Ｉｖ２――蒸氣出入口露點溫度，ｋＪ/ｋｇ。

Ｄ１．５．８ 機組換發(fā)熱量按住式測算

Ｑ＝（Ｑａ＋ＱＪ）/２

式中：Ｑ――試驗機組換發(fā)熱量，ｋＷ；
ＱＪ――物質(zhì)側(cè)換發(fā)熱量，ｋＷ。制冷或自來水加溫時相當于Ｑｗ，用蒸氣加溫時相當于Ｑｚ。

Ｄ１．５．９ 試驗得到的氣體側(cè)和物質(zhì)側(cè)換發(fā)熱量的誤差務必在下限制值內(nèi)

-１０％≤(Ｑａ－ＱＪ)/Ｑ×１００％≤＋１０％

Ｄ２灑水段特性測試標準

Ｄ２．１ 試驗設備 可依照圖Ｄ２所顯示布局試驗系統(tǒng)軟件

Ｄ２．１．１ 風路系統(tǒng)軟件和水道系統(tǒng)軟件預備處理段和測量設備與本附則Ｄ１同樣。但氣體抽樣管一般布局在灑水段分空調(diào)風葉前和檔板后。

Ｄ２．１．２ 在灑水段檔板后加設電加熱器，以便開展檔板過水流量的測量。

Ｄ２．２ 試驗方式 和結(jié)果測算

Ｄ２．２．１ 應依照本規(guī)范６．２條要求的工作狀況和儀表盤開展試驗。

Ｄ２．２．２ 調(diào)整試驗設備，使氣體和水做到所需工作狀況的規(guī)定，并平穩(wěn)１５ｍｉｎ后，逐漸測量。每過１０ｍｉｎ讀一頻次，持續(xù)測量三十分鐘，取每一次讀值的均值做為測量值。

Ｄ２．２．３ 制冷量計算

ａ．氣體側(cè)制冷量按式（Ｄ１３）測算

ｂ．灑水側(cè)制冷量按式（Ｄ１４）測算，也可按式（Ｄ１５）、（Ｄ１６）測算。

注：灑水段溫度、水流量關(guān)聯(lián)見圖Ｄ３。

ｃ．灑水段的制冷量取氣體側(cè)和水側(cè)制冷量的均值

Ｑ＝(Ｑａ＋Ｑｗ)/２

式中：Ｑ――灑水段制冷量。

ｄ．兩邊制冷量的誤差應合乎下式：

－１０％≤(Ｑａ－Ｑｗ)/Ｑ×１００％≤＋１０％

Ｄ２．２．４ 灑水段增濕量按住式測算：

Ｄ２．２．５ 水汽比按住式測算；

Ｄ２．２．６ 灑水工作壓力 在測量制冷量（或增濕量）、水汽比的另外，測量灑水工作壓力。灑水工作壓力應在灑水段供水管道進口處用真空壓力表測量。

Ｄ２．２．７ 氣體熱交換器高效率:公式計算

Ｄ２．２．８ 檔板過水流量 選用傳熱介質(zhì)測量過水流量。即測量加熱盤管前后左右的干濕度，查得含濕量，按式（Ｄ２２）測算：

Ｗｇ＝ｄ３－ｄ２

式中：Ｗｇ――檔板過水流量，ｋｇ/ｋｇ干氣體；
ｄ３――電加熱器后氣體的含濕量，ｋｇ/ｋｇ干氣體。

 
附則Ｅ 整體式中央空調(diào)機組制冷量和供熱量當場試驗方式 （參照件）

本附則要求的試驗標準、工作狀況和方式 ，適用應用當場對整體式中央空調(diào)機組開展制冷量和供熱量的認證。

Ｅ１當場試驗標準

Ｅ１．１ 風側(cè)標準

Ｅ１．１．１ 由機組氣體進、出入口至測量橫截面中間應不漏熱、漏汽。機組進口氣體狀態(tài)參數(shù)測量橫截面應盡可能挑選在風機盤管或灑水段的進橫截面上。

Ｅ１．１．２ 排風量測量應合乎本規(guī)范附則Ｂ的要求。

Ｅ１．２ 水側(cè)標準 水側(cè)溫度和總流量的測量設備應合乎ＧＢ１０２２３的規(guī)定。

Ｅ１．３ 試驗工作狀況

Ｅ１．３．１ 氣體進口主要參數(shù)規(guī)定

ａ．試驗機組的送風可在以下范疇內(nèi)任一情況。 制冷特性試驗：干球溫度２３～３０℃ 濕度１３～２７℃ 加溫特性試驗：干球溫度－１０～１５℃

ｂ．主要參數(shù)起伏范疇以下： 干球溫度起伏±１℃ 濕度起伏±０．５℃ 排風量在額定值工作狀況下起伏±２０％ 轉(zhuǎn)速比應是額定值工作狀況

Ｅ１．３．２ 試驗機組滲水溫度在以下要求范疇內(nèi)任一情況時，制冷時溫度起伏不超過±０．２℃，加溫時溫度起伏不超過±０．７℃。 制冷風機盤管或灑水段７～１２℃ 水電加熱器５０～１３０℃

Ｅ１．３．３ 試驗機組進水流量在以下要求范疇內(nèi)任一情況時，其起伏不超過±２％，涼水升溫不可低于２．５℃。制冷和加熱盤管保持管中水速為０．６～１．８ｍ?ｓ灑水段保持水汽比μ＝０．５～１．２。

Ｅ１．３．４ 蒸氣供汽工作壓力為１４～７００ｋＰａ范疇內(nèi)的任一情況，起伏不超過３ｋＰａ。

Ｅ１．３．５ 灑水段灑水工作壓力起伏不超過５ｋＰａ。

Ｅ１．４ 試驗儀表盤應合乎本規(guī)范６．２條的規(guī)定。

Ｅ２試驗方式

在試驗機組的送風主要參數(shù)和物質(zhì)主要參數(shù)做到試驗工作狀況規(guī)定的平穩(wěn)情況１５ｍｉｎ后，測量物質(zhì)側(cè)的換發(fā)熱量。每５ｍｉｎ讀一頻次，持續(xù)測量２０ｍｉｎ，取讀值的均值做為測量值。

氣體的溫度濕度情況與物質(zhì)側(cè)主要參數(shù)另外測量，排風量、負壓可每過１０ｍｉｎ讀一頻次。

Ｅ２．１ 排風量、負壓的測量 排風量、負壓的測量應依照本規(guī)范附則Ｂ方式 開展

Ｅ２．２ 進口空氣溫度濕度情況的測量。

Ｅ２．２．１ 當測量橫截面是盤管或灑水段時，應在其上下游２００ｍｍ的橫截面上設點?？蓪⒃摍M截面均值區(qū)劃為６至９個等總面積的小矩形框，在各小矩形框管理中心測量空氣濕球溫度溫度和干球溫度溫度，取其均值做為空氣進口狀態(tài)值。

Ｅ２．２．２ 當測量橫截面是在試驗發(fā)電機組進通風風管處時，可選用空氣抽樣或橫截面上均值設點的方法測量空氣濕球溫度溫度和干球溫度溫度?？諝獬闃拥囊?guī)定見ＧＢ１０２２３，橫截面均值設點的方式 見附則Ｅ２．２．１。

Ｅ２．２．３ 當試驗選用戶外空氣送風時，能夠只在進氣口周邊點射測量空氣濕球溫度溫度和干球溫度溫度。

Ｅ２．３ 水側(cè)（蒸氣側(cè)）的測量

Ｅ２．３．１ 冷、熱盤管應測量進、出溫度和水量。

Ｅ２．３．２ 灑水段應測量噴頭前進口壓力、回水量、冷藏水供電溫度、智能回水溫度。

Ｅ２．３．３ 蒸汽加熱器應測量進口蒸氣工作壓力、溫度、凝固水量和凝固溫度。

Ｅ３試驗結(jié)果測算

Ｅ３．１ 制冷盤管水側(cè)換發(fā)熱量按住式測算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ２－ｔｗ１）

Ｅ３．２ 加溫盤管水側(cè)換發(fā)熱量按住式測算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ１－ｔｗ２）

Ｅ３．３ 蒸氣加溫時換發(fā)熱量按住式測算

Ｑｗ＝Ｗ（Ｉｖ１－Ｉｖ２）

Ｅ３．４ 灑水段制冷特性按住式測算

Ｑｗ＝Ｗ２（ｔｗ２－ｔＬ）

Ｅ３．５ 試驗結(jié)果應與發(fā)電機組內(nèi)依照ＧＢ１０２２３試驗過的盤管開展校檢，彼此之間的差值應在－１５％之內(nèi)。

(Ｑｗ－Ｑ)/Ｑ×１００％≥－１５％

公式計算標記表明：Ｑｗ――試驗發(fā)電機組水側(cè)或蒸氣側(cè)的換發(fā)熱量，
ｋＷ；
Ｗ――盤管出水量或蒸氣凝固水量，ｋｇ/ｓ；
Ｃｐｗ――水的定壓比熱，ｋＪ/ｋｇ?ｋ；
ｔｗ１、ｔｗ２――試驗發(fā)電機組水的進出口貿(mào)易溫度，℃；
Ｉｖ１、Ｉｖ２――試驗發(fā)電機組蒸氣的進出口貿(mào)易露點溫度，ｋｊ/ｋｇ；
Ｗ２――試驗發(fā)電機組灑水段回水量，ｋｇ/ｓ；
ｔＬ――灑水段冷藏水供電溫度，℃；
Ｑ――盤管做構(gòu)件試驗時換發(fā)熱量，ｋＷ。

 
額外表明

本規(guī)范由我國住建部明確提出。

本規(guī)范由全國各地通風空調(diào)及油煙凈化器規(guī)范化技術(shù)性聯(lián)合會部管。

本規(guī)范由中國建筑業(yè)科學院空氣調(diào)整研究室（小編企業(yè)）、哈爾濱市空調(diào)廠、北京市空調(diào)機廠、南通市天山中央空調(diào)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)、國營企業(yè)張家港市中央空調(diào)器材廠、鄭州市紡織品空調(diào)通風設備廠承擔擬定。

本規(guī)范關(guān)鍵起草人鄒月琴、薛國典、何大賢、吳潤卿、沈一塵、劉興非、陰海彬。

本規(guī)范授權(quán)委托中國建筑業(yè)科學院承擔表述。

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