潔凈室管理方法規(guī)程（某酒廠內(nèi)部管理材料） ,
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, 1.目地：,創(chuàng)建一個(gè)對潔凈室的檢測、應(yīng)用、維護(hù)保養(yǎng)的管理方法規(guī)程，確保潔凈室的自然環(huán)境合乎生產(chǎn)制造規(guī)定。,
, 2.范疇：,生產(chǎn)車間十萬級(jí)潔凈區(qū)。,
, 3.義務(wù)：,  生產(chǎn)加工部科長、機(jī)器設(shè)備驅(qū)動(dòng)力部科長、QC工作人員。,
, 4.內(nèi)容：, 4.1潔凈室的應(yīng)用：,4.1.1新創(chuàng)建或改造后的潔凈室資金投入運(yùn)作前，需由企業(yè)生產(chǎn)加工部、機(jī)器設(shè)備驅(qū)動(dòng)力部、質(zhì)管部及施工企業(yè)一道開展空調(diào)凈化系統(tǒng)驗(yàn)證，對其相關(guān)的各類指標(biāo)值檢測達(dá)標(biāo)后才可交付使用。,4.1.2 全部進(jìn)到潔凈室工作人員，務(wù)必按加工工藝衛(wèi)生制度規(guī)程規(guī)定配戴本地區(qū)的清潔工 作服飾，并按其凈化處理程序流程進(jìn)到潔凈室。,4.1.3清潔區(qū)域內(nèi)不一樣的職位實(shí)際操作工作人員工作上不可互相串崗。,4.1.4進(jìn)到潔凈室要執(zhí)行準(zhǔn)許辦理手續(xù),由生產(chǎn)加工部準(zhǔn)許,并對進(jìn)到潔凈室的臨時(shí)性工作人員應(yīng)開展具體指導(dǎo)和監(jiān)管。,4.1.5凡潔凈區(qū)應(yīng)用的原材料、器材、加工工藝自來水、日常保潔用品務(wù)必經(jīng)凈化處理解決 后才可進(jìn)到。,4.1.6空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件應(yīng)維持相對性正壓力。一切正常生產(chǎn)制造時(shí)，生產(chǎn)制造前三十分鐘中央空調(diào)逐漸一切正常 排風(fēng)，確保生產(chǎn)制造前屋子潔凈度等級(jí)符合規(guī)定。,4.1.7每星期以臭氧消毒機(jī)開展室內(nèi)消毒一個(gè)小時(shí)。,
, 4.2潔凈室的檢測：,4.2.1為保證 潔凈室的美化環(huán)境和 潔凈度等級(jí)，需對潔凈室檢測，檢測新項(xiàng)目和次數(shù)按“潔凈室檢測表” ，在靜態(tài)數(shù)據(jù)下檢測。,4.2.2維修或停工10天之上，生產(chǎn)制造前要按潔凈室的清理規(guī)程開展解決，并檢測各類指標(biāo)值達(dá)標(biāo)后，即可交付使用。,4.2.3持續(xù)生產(chǎn)3個(gè)月解決潔凈區(qū)的浮塵顆粒數(shù)、風(fēng)力排風(fēng)量做一次靜態(tài)數(shù)據(jù)檢測，每星期對菌體數(shù)開展檢測，并紀(jì)錄。,4.2.4檢測工作中由質(zhì)管部機(jī)構(gòu)，QA、QC工作人員及生產(chǎn)車間承擔(dān)檢測，并搞好檢測紀(jì)錄。,當(dāng)檢測結(jié)果產(chǎn)生誤差時(shí)，要按潔凈室產(chǎn)生誤差的管理方法規(guī)程妥善處理。,4.2.4.1風(fēng)力、浮塵顆粒數(shù)、壓力差產(chǎn)生誤差時(shí)，應(yīng)分配拆換初、中、高效送風(fēng)口。,4.2.4.2當(dāng)微生物菌種數(shù)產(chǎn)生誤差時(shí)，生產(chǎn)車間應(yīng)按相關(guān)清理規(guī)程開展加工工藝衛(wèi)生消毒。,4.2.4.3當(dāng)高效率空氣過濾網(wǎng)的排風(fēng)量為原排風(fēng)量的70%時(shí)，或氣旋速率降至最少程度時(shí)要拆換高效送風(fēng)口。,4.3 潔凈室的維護(hù)保養(yǎng)：,4.3.1創(chuàng)建進(jìn)到潔凈區(qū)的原材料及工作人員的管理方法規(guī)程。,4.3.2潔凈室由使用人即職位操作人開展清理解決，維持潔凈室潔凈度等級(jí)，并在職位紀(jì)錄上搞好紀(jì)錄。,4.3.3依據(jù)檢測結(jié)果，按初、中效過濾器空氣過濾網(wǎng)的清理規(guī)程及高效送風(fēng)口拆換實(shí)際操作規(guī)程，立即清理初中效過濾器。,4.3.4對潔凈室的空調(diào)機(jī)組和油煙凈化器推行按時(shí)維修、維護(hù)保養(yǎng)。,
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, 附：潔凈室檢測表  ,
, 潔凈室檢測表,
,文章內(nèi)容來源于： http://www.aozoc.com  轉(zhuǎn)截請標(biāo)明來源于！, 潔凈室管理方法規(guī)程（某酒廠內(nèi)部管理材料） ,

潔凈室管理方法規(guī)程（某酒廠內(nèi)部管理材料） 

1.目地：

創(chuàng)建一個(gè)對潔凈室的檢測、應(yīng)用、維護(hù)保養(yǎng)的管理方法規(guī)程，確保潔凈室的自然環(huán)境合乎生產(chǎn)制造規(guī)定。

2.范疇：

生產(chǎn)車間十萬級(jí)潔凈區(qū)。

3.義務(wù)：

  生產(chǎn)加工部科長、機(jī)器設(shè)備驅(qū)動(dòng)力部科長、QC工作人員。

4.內(nèi)容：

4.1潔凈室的應(yīng)用：

4.1.1新創(chuàng)建或改造后的潔凈室資金投入運(yùn)作前，需由企業(yè)生產(chǎn)加工部、機(jī)器設(shè)備驅(qū)動(dòng)力部、質(zhì)管部及施工企業(yè)一道開展空調(diào)凈化系統(tǒng)驗(yàn)證，對其相關(guān)的各類指標(biāo)值檢測達(dá)標(biāo)后才可交付使用。

4.1.2 全部進(jìn)到潔凈室工作人員，務(wù)必按加工工藝衛(wèi)生制度規(guī)程規(guī)定配戴本地區(qū)的清潔工作服飾，并按其凈化處理程序流程進(jìn)到潔凈室。

4.1.3清潔區(qū)域內(nèi)不一樣的職位實(shí)際操作工作人員工作上不可互相串崗。

4.1.4進(jìn)到潔凈室要執(zhí)行準(zhǔn)許辦理手續(xù),由生產(chǎn)加工部準(zhǔn)許,并對進(jìn)到潔凈室的臨時(shí)性工作人員應(yīng)開展具體指導(dǎo)和監(jiān)管。

4.1.5凡潔凈區(qū)應(yīng)用的原材料、器材、加工工藝自來水、日常保潔用品務(wù)必經(jīng)凈化處理解決后才可進(jìn)到。

4.1.6空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件應(yīng)維持相對性正壓力。一切正常生產(chǎn)制造時(shí)，生產(chǎn)制造前三十分鐘中央空調(diào)逐漸一切正常排風(fēng)，確保生產(chǎn)制造前屋子潔凈度等級(jí)符合規(guī)定。

4.1.7每星期以臭氧消毒機(jī)開展室內(nèi)消毒一個(gè)小時(shí)。

4.2潔凈室的檢測：

4.2.1為保證 潔凈室的美化環(huán)境和潔凈度等級(jí)，需對潔凈室檢測，檢測新項(xiàng)目和次數(shù)按“潔凈室檢測表” ，在靜態(tài)數(shù)據(jù)下檢測。

4.2.2維修或停工10天之上，生產(chǎn)制造前要按潔凈室的清理規(guī)程開展解決，并檢測各類指標(biāo)值達(dá)標(biāo)后，即可交付使用。

4.2.3持續(xù)生產(chǎn)3個(gè)月解決潔凈區(qū)的浮塵顆粒數(shù)、風(fēng)力排風(fēng)量做一次靜態(tài)數(shù)據(jù)檢測，每星期對菌體數(shù)開展檢測，并紀(jì)錄。

4.2.4檢測工作中由質(zhì)管部機(jī)構(gòu)，QA、QC工作人員及生產(chǎn)車間承擔(dān)檢測，并搞好檢測紀(jì)錄。

當(dāng)檢測結(jié)果產(chǎn)生誤差時(shí)，要按潔凈室產(chǎn)生誤差的管理方法規(guī)程妥善處理。

4.2.4.1風(fēng)力、浮塵顆粒數(shù)、壓力差產(chǎn)生誤差時(shí)，應(yīng)分配拆換初、中、高效送風(fēng)口。

4.2.4.2當(dāng)微生物菌種數(shù)產(chǎn)生誤差時(shí)，生產(chǎn)車間應(yīng)按相關(guān)清理規(guī)程開展加工工藝衛(wèi)生消毒。

4.2.4.3當(dāng)高效率空氣過濾網(wǎng)的排風(fēng)量為原排風(fēng)量的70%時(shí)，或氣旋速率降至最少程度時(shí)要拆換高效送風(fēng)口。

4.3潔凈室的維護(hù)保養(yǎng)：

4.3.1創(chuàng)建進(jìn)到潔凈區(qū)的原材料及工作人員的管理方法規(guī)程。

4.3.2潔凈室由使用人即職位操作人開展清理解決，維持潔凈室潔凈度等級(jí)，并在職位紀(jì)錄上搞好紀(jì)錄。

4.3.3依據(jù)檢測結(jié)果，按初、中效過濾器空氣過濾網(wǎng)的清理規(guī)程及高效送風(fēng)口拆換實(shí)際操作規(guī)程，立即清理初中效過濾器。

4.3.4對潔凈室的空調(diào)機(jī)組和油煙凈化器推行按時(shí)維修、維護(hù)保養(yǎng)。

附：潔凈室檢測表  

潔凈室檢測表

內(nèi)容地區(qū)		十萬級(jí)	責(zé)任者
排風(fēng)量和風(fēng)力	檢測方式	潔凈室風(fēng)力、排風(fēng)量測量 及換風(fēng)的測算規(guī)程	QA 工作人員
	規(guī)范	出風(fēng)口評測排風(fēng)量與設(shè)計(jì)方案排風(fēng)量之差在設(shè)計(jì)方案排風(fēng)量±15%以內(nèi)。 換風(fēng)≥15次
	測量部位	房間內(nèi)進(jìn)氣口
	測量次數(shù)	1次/3個(gè)月
壓 差	監(jiān)測方法	壓差計(jì)	潔凈室 人員
	標(biāo)準(zhǔn)	>10Pa
	測量部位	潔凈室與一般廠區(qū)
	測量次數(shù)	1次/班
浮塵顆粒 靜 態(tài)	監(jiān)測方法	潔凈室飄浮顆粒檢測的安全操作規(guī)程	QC 人員
	標(biāo)準(zhǔn)≥0.5um	≤3500,000個(gè)/m3
	標(biāo)準(zhǔn)≥5um	≤20000個(gè)/m3
	測量部位	重要基準(zhǔn)點(diǎn)
	測量次數(shù)	1次/3個(gè)月
沉降菌	測量方法	潔凈室（區(qū)）沉降菌檢測的安全操作規(guī)程	QC 人員
	標(biāo)準(zhǔn)	均值≤10個(gè)
	測量部位	重要實(shí)際操作點(diǎn)
	測量次數(shù)	1次/周
溫 濕 度	監(jiān)測方法	溫度表、濕度測量儀 如持續(xù)紀(jì)錄時(shí)，取高矮均值。	生產(chǎn)車間 人員
	標(biāo)準(zhǔn)	溫度18-26℃， 空氣濕度45-65%
	測量部位	房間內(nèi)
	測量次數(shù)	1次/班

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