為了更好地保持SMT潔凈車間優(yōu)良的生產(chǎn)秩序及工作環(huán)境，提升 生產(chǎn)率，保證 生產(chǎn)制造管理體系一切正常運(yùn)行，嚴(yán)苛做好防污、抗靜電工作中，以確保所生產(chǎn)制造的電子設(shè)備不會(huì)受到靜電感應(yīng)及人為因素的毀壞，融合本企業(yè)的具體情況特制訂本制度。, 本制度融入于：進(jìn)到車間之全體人員及其各層管理人員。, 潔凈車間" alt="SMT部潔凈車間" />
,第一條  進(jìn)到SMT潔凈車間之全體人員及各層管理人員務(wù)必穿防靜電工衣、抗靜電工帽、抗靜電工鞋。離去車間（如上衛(wèi)生間、用餐歇息）須將工作服、工帽、工鞋放進(jìn)衣櫥、鞋架，換掉自身的衣服褲子離去；非本車間工作人員進(jìn)到穿客勞動(dòng)力衣、工帽、工鞋，離去后放進(jìn)客用衣櫥、鞋架。,第二條  不可裸手碰觸PCB板，攜帶防靜電手套或防靜電手腕帶后才可以碰觸PCB板。,第三條  職工應(yīng)當(dāng)依照SMT部作息時(shí)間表工作，準(zhǔn)時(shí)上班（職工參與晨會(huì)須提早五分鐘到崗），不晚到，不曠班，不曠職，急事必須向負(fù)責(zé)人休假，上班須排長(zhǎng)隊(duì)先后打卡簽到。禁止無(wú)工作、無(wú)加班加點(diǎn)打卡簽到。一切大會(huì)和學(xué)習(xí)培訓(xùn)，不可發(fā)生晚到、曠班和曠會(huì)。違反者依企業(yè)考勤系統(tǒng)制度解決。,第四條  實(shí)施每日晨會(huì)制度，每天早上8：30由SMT負(fù)責(zé)人主持人生產(chǎn)制造大會(huì)，小結(jié)前一天生產(chǎn)過(guò)程的難題點(diǎn)，分配當(dāng)日的生產(chǎn)制造及應(yīng)留意的難題點(diǎn)。大會(huì)期內(nèi)職工應(yīng)各抒己見，一同發(fā)覺并解決困難。,第五條  工作后三十分鐘內(nèi)所有人不可因私事而明確提出轉(zhuǎn)崗，若有私事須轉(zhuǎn)崗者，需經(jīng)事前申請(qǐng)辦理經(jīng)準(zhǔn)許備案并配戴離崗證即可轉(zhuǎn)崗，轉(zhuǎn)崗時(shí)間不可超出15分鐘，每5次休假轉(zhuǎn)崗按曠職1天解決。,第六條  禁止在車間閑聊、嘻戲玩耍、接通個(gè)人電話、看手機(jī)、擅自轉(zhuǎn)崗、竄崗等個(gè)人行為（注：轉(zhuǎn)崗指打卡簽到后擺脫崗位或辦私事；竄崗指工作時(shí)間竄至別人職位做與工作中不相干的事），違反者依企業(yè)獎(jiǎng)罰制度解決。,第七條  各職位工作人員應(yīng)維持分別承擔(dān)地區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)格遵守6S規(guī)范（清除、清理、梳理、整治、安全性、素質(zhì)），一切工作臺(tái)表面不可有助焊膏殘余物（助焊膏黏在PCB不應(yīng)該電焊焊接的地區(qū)非常容易導(dǎo)致?lián)p毀）。下班了前要將分別承擔(dān)的地區(qū)清理完，管理者發(fā)覺沒有清理整潔的，有權(quán)利規(guī)定再次清理。,第八條  SMT潔凈車間的設(shè)備價(jià)錢十分珍貴，各職位工作者在學(xué)習(xí)培訓(xùn)、考評(píng)達(dá)標(biāo)以后配戴從業(yè)資格證即可入崗。假如是由于沒有依照工作規(guī)范工作造成設(shè)備毀壞的，將由毀壞者按一定占比賠付。不了解的設(shè)備警報(bào)，不可私自實(shí)際操作設(shè)備，應(yīng)立即了解技術(shù)工程師。,第九條  沒經(jīng)廠辦容許或與公干不相干，職工一律不可私自離去公司辦理私事。非工作時(shí)間職工不可擅自進(jìn)到車間。所有人不可帶上違禁品，危險(xiǎn)物品或與生產(chǎn)制造不相干之物件進(jìn)到車間；車間內(nèi)禁止進(jìn)食；不可將私人用品放到生產(chǎn)流水線上，違反者依企業(yè)獎(jiǎng)罰制度解決。,第十條  QC在查驗(yàn)PCB的情況下，在同一部位發(fā)生3次之上欠佳，要找技術(shù)工程師商量對(duì)策，在一小時(shí)內(nèi)發(fā)生25PCS欠佳，QC有權(quán)利終止生產(chǎn)制造，規(guī)定技術(shù)工程師作出防范措施。另外，技術(shù)工程師也應(yīng)當(dāng)經(jīng)常性的到爐后掌握欠佳的狀況，保證將欠佳減少至至少。,第十一條各職位操作工、QC在宣布生產(chǎn)制造前務(wù)必嚴(yán)苛依照操作指引對(duì)自身范疇內(nèi)的儀表設(shè)備開展維護(hù)保養(yǎng)并做好維護(hù)保養(yǎng)紀(jì)錄；下班了前應(yīng)屬實(shí)進(jìn)行每日生產(chǎn)制造表格包含包裝印刷表格、帖片表格、檢測(cè)表格、檢測(cè)表格等給予負(fù)責(zé)人處，表格將開展周次小結(jié)，小結(jié)其難題點(diǎn)，開展周次大會(huì)，找尋防范措施，持續(xù)改進(jìn)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的難題點(diǎn)，最后完成效率高、高品質(zhì)的生產(chǎn)制造。,第十二條 正常情況下值班的事兒值班做了，不可留到第二天，即：QC應(yīng)當(dāng)查驗(yàn)完值班生產(chǎn)制造的全部PCB；維修應(yīng)當(dāng)維修完當(dāng)日的欠佳PCB；后焊工作人員應(yīng)當(dāng)焊完每日的總體目標(biāo)總數(shù)。特殊情況，應(yīng)向負(fù)責(zé)人交待緣故。,第十三條不管PCB是帖片完的制成品或者半成品加工，都務(wù)必放進(jìn)防靜電托盤中，一切工作階段都不可用勁撞擊PCB，避免磕掉零部件或?qū)е翽CB起金屬片，進(jìn)而造成PCB損毀。不可將半成品加工和制成品搞混。,第十四條操作工及技術(shù)工程師務(wù)必盡量避免原材料的耗損，操縱生產(chǎn)制造中設(shè)備拋料，技術(shù)工程師應(yīng)當(dāng)每生產(chǎn)制造一款PCB就需清除拋料盒，將拋料盒內(nèi)的盤料和生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)性搜集的盤料歸類后儲(chǔ)放于盤料盒做為維修的用處。維修位要操縱珍貴零部件的耗損，不可由于維修造成損毀。保證 配料的耗損操縱在千分之三，大了解珍貴原材料沒有耗損。,第十五條車間職工務(wù)必保證文明行為生產(chǎn)制造，積極主動(dòng)進(jìn)行上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)督辦的生產(chǎn)制造每日任務(wù)；因工作中必須臨時(shí)性借調(diào)，聽從車間領(lǐng)班集體之上責(zé)任人的分配,幫助工作中并聽從用工單位的管理方法，對(duì)不服從命令將匯報(bào)廠部解決。職工有義務(wù)維護(hù)保養(yǎng)工作中之清潔衛(wèi)生，禁止隨意吐痰，亂丟垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程時(shí)要留意節(jié)省用材，不可隨便亂扔原材料、專用工具，掉在地面上的元器件務(wù)必拾起。,第十六條不可擅自帶上企業(yè)內(nèi)一切物件原廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)干部準(zhǔn)許外），若有此個(gè)人行為且經(jīng)查證者，將給予解雇并扣發(fā)當(dāng)月薪水。對(duì)故意毀壞企業(yè)資產(chǎn)或偷盜個(gè)人行為（無(wú)論公物或別人資產(chǎn)）者，無(wú)論使用價(jià)值是多少一律交企業(yè)廠部解決。,
,第一條  技術(shù)工程師在開展新品導(dǎo)進(jìn)環(huán)節(jié)時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)苛依照先提前準(zhǔn)備材料（工程項(xiàng)目BOM、工序圖）；再開展程序編寫，定編完的程序流程要?dú)v經(jīng)復(fù)診，保證 程序流程恰當(dāng)后試貼第一塊維護(hù)板板；隨后再精確測(cè)量試接板上的每一個(gè)電子器件的阻容值及方位，QC紀(jì)錄精確測(cè)量結(jié)果，若有精確測(cè)量值與指標(biāo)值相距的（沒有差值容許范疇內(nèi)），應(yīng)立即確定。并由負(fù)責(zé)人簽名確定準(zhǔn)確無(wú)誤后才可大批量生產(chǎn)。,第二條  QC不但要查驗(yàn)元器件電焊焊接狀況，還要查驗(yàn)生產(chǎn)制造出去的PCB板元器件貼片恰當(dāng)狀況，比如：IC的方位、有沒有欠料。QC每日工作后必須第一時(shí)間對(duì)比已經(jīng)生產(chǎn)制造PCB的工序圖，按照工序圖上的每一個(gè)元器件與PCB商品一一對(duì)比，保證 沒有錯(cuò)料、反向的錯(cuò)品事情產(chǎn)生。,第三條  smt貼片機(jī)操作工在開展零部件拆換及換線資金投入時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)制造程序流程中的戰(zhàn)位開展拆換，隨后由技術(shù)工程師確定，并填好《換料記錄表》，QC確定OK簽名后才可啟動(dòng)生產(chǎn)制造。,第四條  在開展商品轉(zhuǎn)換及正反兩面轉(zhuǎn)換時(shí)，設(shè)備操作工應(yīng)提早備好原材料。最先，由smt貼片機(jī)操作工和包裝印刷操作工核查原材料；隨后由技術(shù)工程師和操作工再度核查。均以BOM和生產(chǎn)制造程序流程為標(biāo)準(zhǔn)文件，二者選用一人讀控料戰(zhàn)位，一人查詢戰(zhàn)位原材料的方法開展。,第五條  印刷設(shè)備操作工要嚴(yán)苛依照安全操作規(guī)程工作，在剛包裝印刷的情況下，要開展試包裝印刷確定，試包裝印刷應(yīng)選用膠硬紙板，膠硬紙板包裝印刷兩顆OK后才可開展空PCB的包裝印刷，并填好好包裝印刷表格。包裝印刷操作工要常常梳理助焊膏，確保鋼在網(wǎng)上助焊膏的量及品質(zhì)。,第六條  技術(shù)人員在轉(zhuǎn)換兩面（半成品加工轉(zhuǎn)換制成品）生產(chǎn)制造程序流程的情況下，應(yīng)當(dāng)用心查驗(yàn)印刷設(shè)備、smt貼片機(jī)的模具頂針及其流回爐的路軌、支撐點(diǎn)等，保證 生產(chǎn)制造兩面的情況下不可導(dǎo)致單雙面的零部件缺少、損壞等欠佳，另外QC在查驗(yàn)制成品的情況下還要全檢PCB的背面（即半成品加工面）。,第七條  針對(duì)QC看著查驗(yàn)過(guò)制成品或半成品加工PCB，由技術(shù)工程師按時(shí)依照一定占比開展抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)到有欠佳的，將其所查驗(yàn)過(guò)的全大批量PCB退還給該QC，并再次看著查驗(yàn)。QC的總體目標(biāo)便是要保證無(wú)欠佳排出。,第八條  針對(duì)后段工藝流程（如功能檢查、后焊）意見反饋到SMT部的帖片欠佳（即QC排出的帖片欠佳），技術(shù)工程師應(yīng)用心剖析造成欠佳的緣故，寫下書面形式的反省全過(guò)程及防范措施，進(jìn)行5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報(bào)告。,
,第一條  車間應(yīng)做好安全性主題教育，安全防護(hù)確保工作中，落實(shí)“安全第一、防患于未然”的觀念。,第二條  嚴(yán)格遵守各類安全性安全操作規(guī)程，職工務(wù)必時(shí)刻切記“安全第一”意識(shí)，時(shí)刻留意人身安全安   全，機(jī)器設(shè)備安全性，針對(duì)安全性要求務(wù)必沒有理由聽從。,第三條  職工在實(shí)際操作機(jī)器設(shè)備時(shí)需集中化精神實(shí)質(zhì)，不可說(shuō)笑或在疲憊、不保持清醒情況下工作中，不可在現(xiàn)場(chǎng)玩耍、逗鬧。無(wú)緊急狀況，禁止在車間當(dāng)場(chǎng)奔波。,第四條  消防設(shè)備要保證 靈巧靠譜，定期維護(hù)拆換，有效期標(biāo)示顯著。,第五條  職工須了解消防設(shè)備的部位和把握其操作方法，了解防護(hù)門部位和消防疏散線路。,第六條  消火栓一米之內(nèi)不可放置任何東西。且消防通道門、安全出口須時(shí)刻維持通暢。,第七條  設(shè)備一切正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將其防護(hù)門蓋上。設(shè)備運(yùn)行全過(guò)程中不可將手、一等人體別的位置伸入設(shè)備內(nèi)，也不可以將別的物件伸入設(shè)備內(nèi)。,第八條  當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行全過(guò)程中出現(xiàn)異常狀況時(shí)，操作工應(yīng)當(dāng)馬上按住設(shè)備的應(yīng)急電源開關(guān)，設(shè)備將終止運(yùn)行。,
,第一條   如獨(dú)特事兒務(wù)必親自解決,應(yīng)提早以用書面形式的方式休假,經(jīng)負(fù)責(zé)人與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)干部簽名后，才屬休假起效,不能代休假或過(guò)后休假(如得病沒法親自休假,過(guò)后務(wù)必交醫(yī)生證明即可)，不然按曠職解決。,第二條   工作時(shí)間不接納口頭上休假。,
,第一條 車間職工依照值日表值日，當(dāng)日輪換制者關(guān)鍵承擔(dān)車間路面的清理，務(wù)必用濕拖布清理地  面，維持 潔凈車間。,第二條 各職位職工在每日工作時(shí)承擔(dān)自身地區(qū)的衛(wèi)生條件，印刷設(shè)備表層由印刷設(shè)備操作工清理， smt貼片機(jī)表層由smt貼片機(jī)操作工清理，流回爐表層由QC承擔(dān)清理，廢棄物帶及空料盤由smt貼片機(jī)操作工在下班了時(shí)倒進(jìn)特定的搜集部位。,第三條 生產(chǎn)過(guò)程不可亂丟垃圾以及他廢料物件，維持工作櫥柜臺(tái)面及車間路面的清理，工作進(jìn)行或臨時(shí)轉(zhuǎn)崗時(shí)椅子務(wù)必放到劃分地區(qū)內(nèi)；smt貼片機(jī)操作工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去剪去廢棄物帶。,
,第一條 廠部SMT部全方位承擔(dān)本管理方法制度的實(shí)行，違背制度者企業(yè)有權(quán)利給與懲罰及追責(zé)。,第二條 本制度由企業(yè)廠部SMT部承擔(dān)制定、表述并查驗(yàn)、考評(píng)。,第三條 本制度與公司的管理考試大綱不一致的。均以公司的管理考試大綱為標(biāo)準(zhǔn)。,第四條 本制度自2014年6月15日起實(shí)施。, ,全文來(lái)源于： http://www.aozoc.com/,為了更好地保持SMT潔凈車間優(yōu)良的生產(chǎn)秩序及工作環(huán)境，提升 生產(chǎn)率，保證 生產(chǎn)制造管理體系一切正常運(yùn)行，嚴(yán)苛做好防污、抗靜電工作中，以確保所生產(chǎn)制造的電子設(shè)備不會(huì)受到靜電感應(yīng)及人為因素的毀壞，融合本企業(yè)的具體情況特制訂本制度。,

SMT部潔凈車間管理方法制度參照

為了更好地保持SMT潔凈車間優(yōu)良的生產(chǎn)秩序及工作環(huán)境，提升 生產(chǎn)率，保證 生產(chǎn)制造管理體系一切正常運(yùn)行，嚴(yán)苛做好防污、抗靜電工作中，以確保所生產(chǎn)制造的電子設(shè)備不會(huì)受到靜電感應(yīng)及人為因素的毀壞，融合本企業(yè)的具體情況特制訂本制度。

本制度融入于：進(jìn)到車間之全體人員及其各層管理人員。

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第一章員工績(jī)效管理

第一條  進(jìn)到SMT潔凈車間之全體人員及各層管理人員務(wù)必穿防靜電工衣、抗靜電工帽、抗靜電工鞋。離去車間（如上衛(wèi)生間、用餐歇息）須將工作服、工帽、工鞋放進(jìn)衣櫥、鞋架，換掉自身的衣服褲子離去；非本車間工作人員進(jìn)到穿客勞動(dòng)力衣、工帽、工鞋，離去后放入客用衣柜、鞋柜。

第二條  不可裸手碰觸PCB板，攜帶防靜電手套或防靜電手腕帶后才可以碰觸PCB板。

第三條  職工應(yīng)當(dāng)依照SMT部作息時(shí)間表工作，準(zhǔn)時(shí)上班（職工參與晨會(huì)須提早五分鐘到崗），不晚到，不曠班，不曠職，急事必須向負(fù)責(zé)人休假，上班須排長(zhǎng)隊(duì)先后打卡簽到。禁止無(wú)工作、無(wú)加班加點(diǎn)打卡簽到。一切大會(huì)和學(xué)習(xí)培訓(xùn)，不可發(fā)生晚到、曠班和曠會(huì)。違反者依企業(yè)考勤系統(tǒng)規(guī)章制度解決。

第四條  實(shí)施每日晨會(huì)規(guī)章制度，每天早上8：30由SMT負(fù)責(zé)人主持人生產(chǎn)制造大會(huì)，小結(jié)前一天生產(chǎn)過(guò)程的難題點(diǎn)，分配當(dāng)日的生產(chǎn)制造及應(yīng)留意的難題點(diǎn)。大會(huì)期內(nèi)職工應(yīng)各抒己見，一同發(fā)覺并解決困難。

第五條  工作后三十分鐘內(nèi)所有人不可因私事而明確提出轉(zhuǎn)崗，若有私事須轉(zhuǎn)崗者，需經(jīng)事前申請(qǐng)辦理經(jīng)準(zhǔn)許備案并配戴離崗證即可轉(zhuǎn)崗，轉(zhuǎn)崗時(shí)間不可超出15分鐘，每5次休假轉(zhuǎn)崗按曠職1天解決。

第六條  禁止在生產(chǎn)車間閑聊、嘻戲玩耍、接通個(gè)人電話、看手機(jī)、擅自轉(zhuǎn)崗、竄崗等個(gè)人行為（注：轉(zhuǎn)崗指打卡簽到后擺脫崗位或辦私事；竄崗指工作時(shí)間竄至別人職位做與工作中不相干的事），違反者依企業(yè)獎(jiǎng)罰制度解決。

第七條  各職位工作人員應(yīng)維持分別承擔(dān)地區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)格遵守6S規(guī)范（清除、清理、梳理、整治、安全性、素質(zhì)），一切工作臺(tái)表面不可有助焊膏殘余物（助焊膏黏在PCB不應(yīng)該電焊焊接的地區(qū)非常容易導(dǎo)致?lián)p毀）。下班了前要將分別承擔(dān)的地區(qū)清理完，管理者發(fā)覺沒有清理整潔的，有權(quán)利規(guī)定再次清理。

第八條  SMT凈化車間的設(shè)備價(jià)錢十分珍貴，各職位工作者在學(xué)習(xí)培訓(xùn)、考評(píng)達(dá)標(biāo)以后配戴從業(yè)資格證即可入崗。假如是由于沒有依照工作規(guī)范工作造成設(shè)備毀壞的，將由毀壞者按一定占比賠付。不了解的設(shè)備警報(bào)，不可私自實(shí)際操作設(shè)備，應(yīng)立即了解技術(shù)工程師。

第九條  沒經(jīng)廠辦容許或與公干不相干，職工一律不可私自離去公司辦理私事。非工作時(shí)間職工不可擅自進(jìn)到生產(chǎn)車間。所有人不可帶上違禁品，危險(xiǎn)物品或與生產(chǎn)制造不相干之物件進(jìn)到生產(chǎn)車間；生產(chǎn)車間內(nèi)禁止進(jìn)食；不可將私人用品放到生產(chǎn)流水線上，違反者依企業(yè)獎(jiǎng)罰制度解決。

第十條  QC在查驗(yàn)PCB的情況下，在同一部位發(fā)生3次之上欠佳，要找技術(shù)工程師商量對(duì)策，在一小時(shí)內(nèi)發(fā)生25PCS欠佳，QC有權(quán)利終止生產(chǎn)制造，規(guī)定技術(shù)工程師作出防范措施。另外，技術(shù)工程師也應(yīng)當(dāng)經(jīng)常性的到爐后掌握欠佳的狀況，保證將欠佳減少至至少。

第十一條各職位操作工、QC在宣布生產(chǎn)制造前務(wù)必嚴(yán)苛依照操作指引對(duì)自身范疇內(nèi)的儀表設(shè)備開展維護(hù)保養(yǎng)并搞好維護(hù)保養(yǎng)紀(jì)錄；下班了前應(yīng)屬實(shí)進(jìn)行每日生產(chǎn)制造表格包含包裝印刷表格、帖片表格、檢測(cè)表格、檢測(cè)表格等給予負(fù)責(zé)人處，表格將開展周次小結(jié)，小結(jié)其難題點(diǎn)，開展周次大會(huì)，找尋防范措施，持續(xù)改進(jìn)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的難題點(diǎn)，最后完成效率高、高品質(zhì)的生產(chǎn)制造。

第十二條 正常情況下值班的事兒值班做了，不可留到第二天，即：QC應(yīng)當(dāng)查驗(yàn)完值班生產(chǎn)制造的全部PCB；維修應(yīng)當(dāng)維修完當(dāng)日的欠佳PCB；后焊工作人員應(yīng)當(dāng)焊完每日的總體目標(biāo)總數(shù)。特殊情況，應(yīng)向負(fù)責(zé)人交待緣故。

第十三條不管PCB是帖片完的制成品或者半成品加工，都務(wù)必放入防靜電托盤中，一切工作階段都不可用勁撞擊PCB，避免磕掉零部件或?qū)е翽CB起金屬片，進(jìn)而造成PCB損毀。不可將半成品加工和制成品搞混。

第十四條操作工及技術(shù)工程師務(wù)必盡量避免原材料的耗損，操縱生產(chǎn)制造中設(shè)備拋料，技術(shù)工程師應(yīng)當(dāng)每生產(chǎn)制造一款PCB就需清除拋料盒，將拋料盒內(nèi)的盤料和生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)性搜集的盤料歸類后儲(chǔ)放于盤料盒做為維修的用處。維修位要操縱珍貴零部件的耗損，不可由于維修造成損毀。保證 配料的耗損操縱在千分之三，大了解珍貴原材料沒有耗損。

第十五條生產(chǎn)車間職工務(wù)必保證文明行為生產(chǎn)制造，積極主動(dòng)進(jìn)行上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)督辦的生產(chǎn)制造每日任務(wù)；因工作中必須臨時(shí)性借調(diào)，聽從生產(chǎn)車間領(lǐng)班集體之上責(zé)任人的分配,幫助工作中并聽從用工單位的管理方法，對(duì)不服從命令將匯報(bào)廠部解決。職工有義務(wù)維護(hù)保養(yǎng)工作中之清潔衛(wèi)生，禁止隨意吐痰，亂丟垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程時(shí)要留意節(jié)省用材，不可隨便亂扔原材料、專用工具，掉在地面上的元器件務(wù)必拾起。

第十六條不可擅自帶上企業(yè)內(nèi)一切物件原廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)干部準(zhǔn)許外），若有此個(gè)人行為且經(jīng)查證者，將給予解雇并扣發(fā)當(dāng)月薪水。對(duì)故意毀壞企業(yè)資產(chǎn)或偷盜個(gè)人行為（無(wú)論公物或別人資產(chǎn)）者，無(wú)論使用價(jià)值是多少一律交企業(yè)廠部解決。

第二章 質(zhì)量確保管理方法

第一條  技術(shù)工程師在開展新品導(dǎo)進(jìn)環(huán)節(jié)時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)苛依照先提前準(zhǔn)備材料（工程項(xiàng)目BOM、工序圖）；再開展程序編寫，定編完的程序流程要?dú)v經(jīng)復(fù)診，保證 程序流程恰當(dāng)后試貼第一塊維護(hù)板板；隨后再精確測(cè)量試接板上的每一個(gè)電子器件的阻容值及方位，QC紀(jì)錄精確測(cè)量結(jié)果，若有精確測(cè)量值與指標(biāo)值相距的（沒有差值容許范疇內(nèi)），應(yīng)立即確定。并由負(fù)責(zé)人簽名確定準(zhǔn)確無(wú)誤后才可大批量生產(chǎn)。

第二條  QC不但要查驗(yàn)元器件電焊焊接狀況，還要查驗(yàn)生產(chǎn)制造出去的PCB板元器件貼片恰當(dāng)狀況，比如：IC的方位、有沒有欠料。QC每日工作后必須第一時(shí)間對(duì)比已經(jīng)生產(chǎn)制造PCB的工序圖，按照工序圖上的每一個(gè)元器件與PCB商品一一對(duì)比，保證 沒有錯(cuò)料、反向的錯(cuò)品事情產(chǎn)生。

第三條  smt貼片機(jī)操作工在開展零部件拆換及換線資金投入時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)制造程序流程中的戰(zhàn)位開展拆換，隨后由技術(shù)工程師確定，并填好《換料記錄表》，QC確定OK簽名后才可啟動(dòng)生產(chǎn)制造。

第四條  在開展商品轉(zhuǎn)換及正反兩面轉(zhuǎn)換時(shí)，設(shè)備操作工應(yīng)提早備好原材料。最先，由smt貼片機(jī)操作工和包裝印刷操作工核查原材料；隨后由技術(shù)工程師和操作工再度核查。均以BOM和生產(chǎn)制造程序流程為標(biāo)準(zhǔn)文件，二者選用一人讀控料戰(zhàn)位，一人查詢戰(zhàn)位原材料的方法開展。

第五條  印刷設(shè)備操作工要嚴(yán)苛依照安全操作規(guī)程工作，在剛包裝印刷的情況下，要開展試包裝印刷確定，試包裝印刷應(yīng)選用膠硬紙板，膠硬紙板包裝印刷兩顆OK后才可開展空PCB的包裝印刷，并填好好包裝印刷表格。包裝印刷操作工要常常梳理助焊膏，確保鋼在網(wǎng)上助焊膏的量及品質(zhì)。

第六條  技術(shù)人員在轉(zhuǎn)換兩面（半成品加工轉(zhuǎn)換制成品）生產(chǎn)制造程序流程的情況下，應(yīng)當(dāng)用心查驗(yàn)印刷設(shè)備、smt貼片機(jī)的模具頂針及其流回爐的路軌、支撐點(diǎn)等，保證 生產(chǎn)制造兩面的情況下不可導(dǎo)致單雙面的零部件缺少、損壞等欠佳，另外QC在查驗(yàn)制成品的情況下還要全檢PCB的背面（即半成品加工面）。

第七條  針對(duì)QC看著查驗(yàn)過(guò)制成品或半成品加工PCB，由技術(shù)工程師按時(shí)依照一定占比開展抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)到有欠佳的，將其所查驗(yàn)過(guò)的全大批量PCB退還給該QC，并再次看著查驗(yàn)。QC的總體目標(biāo)便是要保證無(wú)欠佳排出。

第八條  針對(duì)后段工藝流程（如功能檢查、后焊）意見反饋到SMT部的帖片欠佳（即QC排出的帖片欠佳），技術(shù)工程師應(yīng)用心剖析造成欠佳的緣故，寫下書面形式的反省全過(guò)程及防范措施，進(jìn)行5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報(bào)告。

第三章 生產(chǎn)安全

第一條  生產(chǎn)車間應(yīng)搞好安全性主題教育，安全防護(hù)確保工作中，落實(shí)“安全第一、防患于未然”的觀念。

第二條  嚴(yán)格遵守各類安全性安全操作規(guī)程，職工務(wù)必時(shí)刻切記“安全第一”意識(shí)，時(shí)刻留意人身安全安   全，機(jī)器設(shè)備安全性，針對(duì)安全性要求務(wù)必沒有理由聽從。

第三條  職工在實(shí)際操作機(jī)器設(shè)備時(shí)需集中化精神實(shí)質(zhì)，不可說(shuō)笑或在疲憊、不保持清醒情況下工作中，不可在現(xiàn)場(chǎng)玩耍、逗鬧。無(wú)緊急狀況，禁止在生產(chǎn)車間當(dāng)場(chǎng)奔波。

第四條  消防設(shè)備要保證 靈巧靠譜，定期維護(hù)拆換，有效期標(biāo)示顯著。

第五條  職工須了解消防設(shè)備的部位和把握其操作方法，了解防護(hù)門部位和消防疏散線路。

第六條  消火栓一米之內(nèi)不可放置任何東西。且消防通道門、安全出口須時(shí)刻維持通暢。

第七條  設(shè)備一切正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將其防護(hù)門蓋上。設(shè)備運(yùn)行全過(guò)程中不可將手、一等人體別的位置伸入設(shè)備內(nèi)，也不可以將別的物件伸入設(shè)備內(nèi)。

第八條  當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行全過(guò)程中出現(xiàn)異常狀況時(shí)，操作工應(yīng)當(dāng)馬上按住設(shè)備的應(yīng)急電源開關(guān)，設(shè)備將終止運(yùn)行。

第四章 請(qǐng)假制度

第一條   如獨(dú)特事兒務(wù)必親自解決,應(yīng)提早以用書面形式的方式休假,經(jīng)負(fù)責(zé)人與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)干部簽名后，才屬休假起效,不能代休假或過(guò)后休假(如得病沒法親自休假,過(guò)后務(wù)必交醫(yī)生證明即可)，不然按曠職解決。

第二條   工作時(shí)間不接納口頭上休假。

第五章 生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度

第一條 生產(chǎn)車間職工依照值日表值日，當(dāng)日輪換制者關(guān)鍵承擔(dān)工廠地面的清理，務(wù)必用濕拖布清理地  面，維持凈化車間。

第二條 各職位職工在每日工作時(shí)承擔(dān)自身地區(qū)的衛(wèi)生條件，印刷設(shè)備表層由印刷設(shè)備操作工清理， smt貼片機(jī)表層由smt貼片機(jī)操作工清理，流回爐表層由QC承擔(dān)清理，廢棄物帶及空料盤由smt貼片機(jī)操作工在下班了時(shí)倒進(jìn)特定的搜集部位。

第三條 生產(chǎn)過(guò)程不可亂丟垃圾以及他廢料物件，維持工作櫥柜臺(tái)面及工廠地面的清理，工作進(jìn)行或臨時(shí)轉(zhuǎn)崗時(shí)椅子務(wù)必放到劃分地區(qū)內(nèi)；smt貼片機(jī)操作工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去剪去廢棄物帶。

第六章 附 則

第一條 廠部SMT部全方位承擔(dān)本管理方案的實(shí)行，違背規(guī)章制度者企業(yè)有權(quán)利給與懲罰及追責(zé)。

第二條 本規(guī)章制度由企業(yè)廠部SMT部承擔(dān)制定、表述并查驗(yàn)、考評(píng)。

第三條 本規(guī)章制度與公司的管理考試大綱不一致的。均以公司的管理考試大綱為標(biāo)準(zhǔn)。

第四條 本規(guī)章制度自2014年6月15日起實(shí)施。

 

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