禽類屠宰與分割車間設(shè)計(jì)規(guī)范sbj15-2008, 文件目錄
1 總 則 
2術(shù) 語 
3生產(chǎn)地挑選和總平面布置圖 
3.1生產(chǎn)地挑選 
3.2總平面布置圖 
3.3清潔衛(wèi)生 
4建 筑 
4.1一般要求 
4.2宰前設(shè)施 
4.3院內(nèi)感染解決 
4.4屠宰車間 
4.5分割車間 
4.6生產(chǎn)制造輔助設(shè)備 
5屠宰加工工藝與分割加工工藝 
5.1一般要求 
5.2致昏刺血 
5.3浸燙與除毛生產(chǎn)加工 
5.4內(nèi)臟器官切除、制冷 
5.5副產(chǎn)物生產(chǎn)加工 
5.6分割生產(chǎn)加工與包裝 
6寵物醫(yī)生檢驗(yàn)檢疫及機(jī)器設(shè)備、器材環(huán)境衛(wèi)生 
6.1寵物醫(yī)生檢測(cè)及設(shè)備 
6.2機(jī)器設(shè)備、器材環(huán)境衛(wèi)生 
7致冷加工工藝 
7.1玉體的制冷 
7.2商品的鎖定 
8建筑給排水 
8.1給排水及開水供貨 
8.2排水管道 
9供暖自然通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng) 
10電 氣 
本標(biāo)準(zhǔn)措辭表明 
附：條款表明, ,1.0.1 本標(biāo)準(zhǔn)中的禽類指雞、鴨、鵝等禽畜。,1.0.2 禽類屠宰與分割車間設(shè)計(jì)方案務(wù)必符合國家、可用、安全性等基本上規(guī)定，為完成以上規(guī)定，確保肉制品品質(zhì)，特制訂本設(shè)計(jì)規(guī)范。,1.0.3 本標(biāo)準(zhǔn)適用新創(chuàng)建、改建和改造的禽類屠宰與分割車間設(shè)計(jì)方案。,屠宰車間按鐘頭屠宰量分成三級(jí)：,一級(jí)：雞6000只/h(含6000只/h)之上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)之上。,二級(jí)：雞3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。,三級(jí)：雞3000只/h下列；鴨、鵝l500只/h下列。   ,分割車間按鐘頭分割量分成三級(jí)：,一級(jí)：雞6000只/h(含6000只/h)之上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)之上。,二級(jí)：雞3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。,三級(jí)：雞3000只/h下列；鴨、鵝l500只/h下列。,1.0.4 屠宰與分割車間應(yīng)確保操作加工工藝、環(huán)境衛(wèi)生、寵物醫(yī)生衛(wèi)生檢測(cè)符合規(guī)定，并能保證技術(shù)性優(yōu)秀、經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效、節(jié)約資源、檢修便捷。,1.0.5屠宰與分割車間建筑工程設(shè)計(jì)除應(yīng)合乎本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng) 符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)范的要求。,,2.0.1 原材料  raw material,供人們服用的、喂養(yǎng)的禽類小動(dòng)物，包含雞、鴨、鵝等。,2.0.2 玉體  carcass,掛禽、刺血、除毛、去頭爪、去內(nèi)臟器官后的禽肢體。,2.0.3 內(nèi)臟器官  0ffal,除玉體外，生產(chǎn)加工后宜在人們服用的一部分(心、肝、肺、腸、胃及頭、爪)。,2.0.4 同歩檢測(cè)  synchronous inspection,禽畜玉體生產(chǎn)加工線同內(nèi)臟器官線同歩運(yùn)作，便于寵物醫(yī)生對(duì)比檢測(cè)綜合性分辨的一種檢測(cè)方法。,2.0.5 制冷   chilling   ,根據(jù)涼水或別的方式，將玉體管理中心溫度減少的全過程。,2.0.6 分割肉  cut meat,按規(guī)格型號(hào)規(guī)定將玉體分割成各一部分的肉。,2.0.7 掛禽區(qū)  poultry hanging section   ,話禽運(yùn)輸、吊式及清理空箱子的地區(qū)。,2.0.8 屠宰車間  slaughtering room,自掛禽、致昏、刺血到玉體制冷分割前的場(chǎng)地。,2.0.9 非清潔區(qū)  non-hygienic area,掛禽、致昏、刺血、燙毛、除毛、浸蠟脫臘、去頭、爪、內(nèi)臟器官生產(chǎn)加工等場(chǎng)地。,2.0.10 半清潔區(qū)  semi-hygienic area,自除毛后(或浸蠟后)到同歩檢測(cè)場(chǎng)地。,2.0.11 清潔區(qū)  hygienic area,玉體整修、制冷分割、心肝肺深度加工、儲(chǔ)存送貨19、等級(jí)分類等場(chǎng)地。,2.0.12 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間  by-products processing room,腸、胃、頭和爪等生產(chǎn)加工解決的場(chǎng)地。,2.0.13 分割車間  cutting and deboning room,拆骨、分割成位置肉的場(chǎng)地。,2.0.14 包裝間  packing room   ,商品的包裝場(chǎng)地。,2.0.15 制冷間  chilling room,商品制冷的場(chǎng)地。,2.0.16 鎖定間  freezing room,鎖定商品的場(chǎng)地。,,3.1 生產(chǎn)地挑選,3.1.1 屠宰與分割車間開店選址時(shí)，應(yīng)避開大城市飲用水源地和城市給水、取水口，并應(yīng)坐落于大城市居住小區(qū)夏天風(fēng)頻較大 頻率的低處側(cè)。工業(yè)區(qū)不可設(shè)在受環(huán)境污染江河的中下游。,3.1.2 生產(chǎn)地務(wù)必具有符合規(guī)定的水資源和開關(guān)電源，其部位應(yīng)挑選在道路運(yùn)輸便捷、一手貨源流入有效的地區(qū)，依據(jù)節(jié)省商業(yè)用地和不占田地的標(biāo)準(zhǔn)，融合環(huán)境衛(wèi)生和制作工藝規(guī)定因時(shí)制宜地明確，并應(yīng)合乎城市規(guī)劃的規(guī)定。,3.1.3 生產(chǎn)地周邊應(yīng)該有優(yōu)良的清潔衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)繞開造成有害物質(zhì)、濃煙、煙塵等污染物的制造業(yè)企業(yè)或別的造成污染物的地域或場(chǎng)地。,3.l.4 生產(chǎn)地周邊應(yīng)該有容許歷經(jīng)解決后的工業(yè)廢水的大城市管道網(wǎng)和最后水源保護(hù)區(qū)水質(zhì)。,3.2 總平面布置圖,3.2.1 禽畜屠宰制造廠應(yīng)區(qū)劃為廠區(qū)和非生產(chǎn)性區(qū)。廠區(qū)務(wù)必獨(dú)立設(shè)定家禽與廢料的出人口數(shù)量，商品和工作人員進(jìn)出口須另設(shè)，且商品與家禽、廢料在廠內(nèi)不可同用一個(gè)安全通道。,3.2.2 廠區(qū)各車間的合理布局與設(shè)備務(wù)必達(dá)到生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程和衛(wèi)生要求，身心健康禽類和疑病禽務(wù)必嚴(yán)苛分離，原材料、半成品加工、商品等生產(chǎn)加工避免 交叉式環(huán)境污染。,3.2.3 屠宰與分割車間應(yīng)設(shè)定在家禽接受區(qū)、無害化間、廢料集存場(chǎng)地、污水處理廠、鍋爐間、煤廠等建(構(gòu))筑物及場(chǎng)地的上風(fēng)向，其問距應(yīng)合乎環(huán)境保護(hù)、食品衛(wèi)生安全及其建筑防火規(guī)范等層面的規(guī)定。,3.2.4 屠宰與分割車間的布局應(yīng)考慮到與別的房屋建筑的聯(lián)絡(luò)，并使廠內(nèi)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)顯著分離，避免 清潔區(qū)遭受環(huán)境污染。,3.3 清潔衛(wèi)生,3.3.1 屠宰與分割車間所屬工業(yè)區(qū)的地面、場(chǎng)所應(yīng)整平、無存水，關(guān)鍵路面及場(chǎng)所宜選用混泥土或?yàn)r清鋪裝。,3.3.2 廠區(qū)域內(nèi)建(構(gòu))筑物周邊、路面的兩邊空閑地均宜園林綠化。,3.3.3 空氣污染物排出應(yīng)達(dá)到相關(guān)法律法規(guī)規(guī)范的規(guī)定。,3.3.4 工業(yè)區(qū)內(nèi)要在避開屠宰與分割車間的非清理區(qū)域內(nèi)設(shè)立急宰問、廢料等的臨時(shí)集存場(chǎng)地，其路面與院墻應(yīng)便于清理、消毒殺菌。運(yùn)輸廢料的車子還應(yīng)配置清理消毒殺菌設(shè)備及儲(chǔ)放場(chǎng)地。,3.3.5 家禽入廠的人口數(shù)量處要設(shè)定跟門同寬、長3M、深0.10～0.15rn，且能排出消毒劑的車轱轆消毒池。院內(nèi)感染解決間的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)定便于小推車進(jìn)出的消毒池，消毒池應(yīng)跟門同寬、長1m、深0.10re，且能排出消毒劑。,,4.1 一般要求,4.1.1 屠宰與分割車間的總建筑面積與設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相,融入，車間內(nèi)各作業(yè)區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程區(qū)劃確立，人工流產(chǎn)、貨運(yùn)物流互相影響，并應(yīng)合乎加工工藝、環(huán)境衛(wèi)生及檢測(cè)規(guī)定。,4.1.2 路面應(yīng)選用不滲漏、地面防滑、容易清洗、抗腐蝕的原材料，其表層應(yīng)整平無縫隙、無部分存水。排水管坡度：分割車間不可低于l％，屠宰車間不可低于2％。,4.1.3 車間內(nèi)墻壁及墻面應(yīng)光潔整平，并應(yīng)選用無毒性、不滲漏、耐清洗的原材料制做，色調(diào)宜為乳白色或淺色系，如選用水泥預(yù)制板組裝制做時(shí)，全部板縫間及邊緣連接處要密封性。墻面高寬比：屠宰車間不可小于2.4m，分割車間不可小于2.0M。,4.1.4 路面、頂篷、墻、柱、對(duì)話框等處的陽角線，務(wù)必設(shè)計(jì)方案成弧型。,4.1.5 頂篷或裝修吊頂應(yīng)選用光潔、無毒性、耐清洗、不容易掉下來的原材料，其表層應(yīng)整平簡約，不可有無法清理的間隙、凹角或小肉點(diǎn)，頂篷不適合設(shè)太密的框架梁。,4.1.6 窗門應(yīng)選用密閉式特性好，不形變、不滲漏、防生銹的原材料制做，內(nèi)陽臺(tái)宜設(shè)計(jì)方案成斜放45°的陡坡，或選用無陽臺(tái)結(jié)構(gòu)。,4.1.7 制成品或半成品加工根據(jù)的門，應(yīng)該有充足總寬，防止與商品觸碰。行駛吊軌的門扇，其總寬不可低于0.6m；行駛小推車的雙開門，應(yīng)選用雙重自由門，其門頁上端應(yīng)安裝由不易碎原材料制做的通窗口。,4.1.8 幸間內(nèi)要設(shè)立防蚊蟲、蟲類、嚙齒動(dòng)物進(jìn)到的設(shè)備。,4.1.9 室內(nèi)樓梯及護(hù)欄、防護(hù)欄均應(yīng)制成一體式的，整體面層應(yīng)選用不滲漏原材料制做。室內(nèi)樓梯與電梯轎廂應(yīng)便于清理、消毒殺菌。,4.2 宰前設(shè)施,4.2.1 宰前設(shè)施包含家禽接受區(qū)、卸禽站口(含掛禽區(qū))、急宰間等。,4.2.2 道路卸禽站口應(yīng)高于地面0.9～1.0M，其路面應(yīng)選用混泥土鋪裝，并需設(shè)加油站罩棚。站口前需設(shè)回車鍵路面，其周邊應(yīng)該有洗車設(shè)備。洗車設(shè)備應(yīng)設(shè)立清洗消毒殺菌及集污設(shè)備，回車鍵路面和洗車設(shè)備均應(yīng)做混泥土路面，排水管坡度不可低于2.5％。,4.2.3 家禽接受區(qū)應(yīng)設(shè)立可以阻擋太陽照射、遮風(fēng)、躲雨、自然通風(fēng)的設(shè)備。,4.2.4 掛禽區(qū)與屠宰間應(yīng)分隔。,4.2.5 卸禽站口兼做掛禽區(qū)，其凈寬宜為5～6m。房屋朝向應(yīng)以夏天自然通風(fēng)優(yōu)良，旦應(yīng)設(shè)立防水防雨的平屋面。嚴(yán)寒地域應(yīng)該有防凍設(shè)備。應(yīng)選用混泥土路面。墻體表層應(yīng)選用不滲漏、容易清洗原材料制做，掛禽區(qū)域內(nèi)路面傾斜度不可低于1％，并坡面流站口前排污溝。,4.3 院內(nèi)感染解決,4.3.1 在廠區(qū)應(yīng)設(shè)定病蟲害禽和病蟲害禽產(chǎn)品院內(nèi)感染解決設(shè)備，設(shè)定地址應(yīng)在廠(場(chǎng))區(qū)長期核心風(fēng)頻的低處側(cè)。,4.3.2 院內(nèi)感染解決的相關(guān)規(guī)定應(yīng)實(shí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《畜禽病害肉尸及其產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程》GB l6548―2006的要求。,4.3.3 廢料的翎毛及廢料的內(nèi)臟器官應(yīng)立即選用密封性設(shè)備運(yùn)輸至相對(duì)的解決間。,4.3.4 急宰問宜挨近卸禽站口，并應(yīng)建在屠宰車間部位的長期核心風(fēng)頻的低處側(cè)。急宰間以及總面積應(yīng)按本地禽源的詳細(xì)情況設(shè)定。,4.3.5 急宰間如與院內(nèi)感染解決間共建在一起時(shí)，正中間應(yīng)設(shè)隔斷墻。,4.3.6 急宰間、院內(nèi)感染解決間的路面排水管坡度不可低于2％。,4.4 屠宰車間,4.4.1 屠宰車問應(yīng)包含致昏刺血問、浸燙除毛間、去內(nèi)臟器官問、副產(chǎn)物生產(chǎn)加工問、檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室等，其總建筑面積宜合乎表4.4.1的要求。,表4.4.1屠宰車間總建筑面積,4.4.2 制冷間、玉體送貨間、副產(chǎn)物送貨間應(yīng)與屠宰車間相互連接。送貨間應(yīng)自然通風(fēng)優(yōu)良，并設(shè)立溫控對(duì)策。送貨間外宜設(shè)密封性站口，且使每一個(gè)送貨口直對(duì)一個(gè)停車位。,4.4.3 屠宰車間內(nèi)掛禽、致昏、刺血、燙毛、除毛(或浸蠟脫臘)、去頭爪及內(nèi)臟器官初加工工序歸屬于非清潔區(qū)，而脫毛(或浸蠟脫臘)后、摘小毛、掏膛、內(nèi)臟器官精加工到同歩檢測(cè)工序歸屬于半清潔區(qū)，玉體梳理、制冷切分、心肝肺精加工、儲(chǔ)存送貨、等級(jí)分類工序歸屬于清潔區(qū)，在布局車間工程建筑平面圖時(shí)，應(yīng)以三個(gè)區(qū)區(qū)劃確立，不可交叉式。,4.4.4 宰殺車間以單面工程建筑為宜，單面車間宜選用很大的跨距，層高不適合小于4.1m。宰殺車間的柱距不適合低于6m。,4.4.5 宰殺車間內(nèi)與瀝血路線平行面的墻面，其高寬比不可小于瀝血路軌的高寬比。,4.4.6 集血間墻面、路面應(yīng)選用不滲漏原材料制做，表層應(yīng)光潔容易清洗消毒殺菌，路面排水管坡度不可低于2％。,4.4.7 燙毛生產(chǎn)流水線的燙池位置宜設(shè)全景天窗。,4.4.8 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)定在挨近宰殺生產(chǎn)流水線的取樣處。房間內(nèi)應(yīng)光源充裕，自然通風(fēng)優(yōu)良，其總面積應(yīng)符合國家檢測(cè)的必須。,4.4.9 宰殺車間的廢料搜集問應(yīng)設(shè)定在內(nèi)臟器官生產(chǎn)加工間的相鄰處，且應(yīng)該有直達(dá)車間外的門或出入口。,4.4.10 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間及副產(chǎn)物送貨間應(yīng)用的臺(tái)、池應(yīng)選用不滲漏原材料制做，且表層應(yīng)光潔，容易清洗消毒殺菌。,4.4.11 宰殺車間應(yīng)設(shè)定工(器)具清理間。,4.4.12 宰殺車間內(nèi)車子的安全通道總寬：單邊不可低于1.5m，雙重不可低于2.5m。,4.5 切分車間,4.5.1 切分車間應(yīng)包含原材料(玉體)制冷間、切分間、切分副產(chǎn)物儲(chǔ)存間、包裝問、包裝制品間、清理問到空調(diào)通風(fēng)設(shè)備間等。,4.5.2 切分車間內(nèi)的各生產(chǎn)制造問總面積應(yīng)互相配對(duì)，并宜布局在同一層平面圖上，其總建筑面積宜合乎表4.5.2的要求。,表4.5.2分割車間總建筑面積,4.5.3 玉體制冷間房間內(nèi)墻壁與路面應(yīng)便于清理。,4.5.4 玉體冷卻水臥室設(shè)計(jì)溫度宜操縱在15℃下列。,4.5.5 切分間的室內(nèi)溫度：玉體制冷后進(jìn)到切分間時(shí)，室內(nèi)溫度宜為10～15℃中間。,4.5.6 包裝間的室內(nèi)溫度不可高過l0℃。,4.5.7 切分間、包裝間宜設(shè)裝修吊頂，房間內(nèi)層高不適合小于3M。,4.6 生產(chǎn)制造輔助設(shè)備,4.6.1 職工更衣間、休息區(qū)、淋浴間、洗手間等的總建筑面積，應(yīng)符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)范的要求，并融合生產(chǎn)制造勞動(dòng)定員經(jīng)測(cè)算后明確。,4.6.2 生產(chǎn)制造車間與日常生活間分離布局時(shí)需設(shè)室外樓梯。,4.6.3 宰殺車間非清潔區(qū)、半清潔區(qū)和清潔區(qū)生產(chǎn)制造工作人員的更衣間、休息區(qū)、淋浴間、洗手間等應(yīng)分離布局。生產(chǎn)制造工作人員進(jìn)到分別廠區(qū)不可互相交叉式。,4.6.4 洗手間應(yīng)合乎以下要求：,1應(yīng)選用水沖式洗手間。宰殺與切分車間應(yīng)選用非手拉式洗手消毒機(jī)器設(shè)備，并應(yīng)配置干手設(shè)備。,2洗手間應(yīng)設(shè)前處理室，與車間應(yīng)該有過道相接。洗手間窗門不可立即與生產(chǎn)制造實(shí)際操作場(chǎng)地及窗門相對(duì)性。,3洗手間路面和墻面應(yīng)便于清理和排水管道。,4.6.5 更衣間與洗手間問應(yīng)該有直達(dá)門相接。換衣設(shè)備應(yīng)符合國家規(guī)定，鞋靴與工作服裝要分離儲(chǔ)放。更衣間宜設(shè)立鞋靴清理、消毒殺菌設(shè)備。,4.6.6 檢測(cè)工作人員的輔助設(shè)備、車間公司辦公室等應(yīng)與日常生活間緊鄰布詈。,,5.1 一般要求,5.1.1 宰前斷食法不適合低于8h。,5.1.2 運(yùn)禽車子原廠(場(chǎng))前要完全清理。,5.1.3 運(yùn)禽器皿應(yīng)完全清理、消毒殺菌。,5.1.4 應(yīng)待禽畜寧靜之后再宰殺。,5.1.5 宰殺生產(chǎn)流程依照待宰、掛禽、致昏(按宗教信仰習(xí)慣性規(guī)定的以外)、屠宰、瀝血、浸燙、脫毛、掏膛、制冷加工工藝生產(chǎn)加工次序設(shè)定。,5.1.6 生產(chǎn)流程設(shè)定應(yīng)在達(dá)到生產(chǎn)加工工序的前提條件下盡可能減少生產(chǎn)加工線路，降低運(yùn)輸間距，防止曲折交叉式。生產(chǎn)流水線各階段應(yīng)保證前后左右融洽，使生產(chǎn)制造勻稱地開展。,5.1.7 從屠宰瀝血到玉體生產(chǎn)加工進(jìn)行進(jìn)制冷的時(shí)間不可超出35min。在其中，從刺血到取下內(nèi)臟器官的時(shí)間不可超出25min；從屠宰刺血到制成品進(jìn)到鎖定的時(shí)間不可超出90min。,5.1.8 各生產(chǎn)制造地區(qū)應(yīng)設(shè)定環(huán)境衛(wèi)生清理設(shè)備。  ,5.2 致昏刺血,5.2.1 致昏。,1宜在電暈機(jī)前設(shè)定一個(gè)黑喑煤巷。從掛禽到致昏的時(shí)間不可超出lmin。坐落于屠宰處的輸送機(jī)宜選用平行線。,2掛禽工序處，掛勾下方距路面的安裝高寬比宜為l400mm。   ,3掛禽工序中間要維持l000mm之上的間距。,4致昏方法：水浴式致昏。,5致昏工作電壓30～50V，致昏電流量0.5～0.8A。   ,6擊暈的時(shí)間：雞8s下列，鴨lOs上下，鵝l2s。,5.2.2 軍殺。,1禽畜應(yīng)在致昏l0～18s之后開展刺血。,2當(dāng)人力屠宰時(shí)，屠宰工序處的鏈鉤下方距路面的高寬比：雞宜為l450～1600Mm，鴨宜為l530～1680Mm，鵝宜為l700～1850毫米。,3雞的刺血時(shí)間宜選用2.0～3.5rain，鴨、鵝的刺血時(shí)間宜選用3.O～4.0Min。,4應(yīng)用集血條搜集血夜，集血條長短一般以達(dá)到約1.5～2.5min的刺血時(shí)間為宜。,5刺血線距墻面的間距不可低于800Mm。,5.3 浸燙與脫毛生產(chǎn)加工,5.3.1 雞浸燙溫度50～52℃時(shí)，浸燙時(shí)間約為320～3.5min；浸燙溫度58～60℃時(shí)，浸燙時(shí)間約為2.0～2.5rain(浸燙前宜加設(shè)60℃開水自噴，減少浸燙時(shí)間)。鴨、鵝浸燙的溫度為58～60℃時(shí)，浸燙的時(shí)間約為2.5～3.5min。,5.3.2 浸燙機(jī)內(nèi)要應(yīng)用風(fēng)機(jī)拌和或離心水泵拌和以提升 浸燙實(shí)際效果，為確保鴨、鵝浸燙的最好實(shí)際效果，宜協(xié)同應(yīng)用離心水泵和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)。,5.3.3 浸燙每只雞(2.5kg深時(shí))用水量0.25～0.3L；鴨、鵝的用水量適度提升。,5.3.4 脫毛機(jī)的合理脫毛時(shí)間不可小于30s。,5.3.5 在最終一組脫毛機(jī)的出入口，應(yīng)設(shè)立清洗脫毛后禽體上殘毛的髙壓噴嘴。,5.3.6 鴨、鵝浸蠟溫度宜在57℃上下；蠟冷卻循環(huán)水溫宜為4℃。,5.3.7 浸、脫臘頻次鴨不少于2次，鵝不少于3次。,5.3.8 鴨、鵝浸蠟脫臘后需設(shè)人力摘小毛工序。,5.4 內(nèi)臟器官切除、制冷,5.4.1 雞玉體生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程：(轉(zhuǎn)掛)→拉鏈頭→切爪→切肛→開膛破肚→掏膛→玉體、內(nèi)臟器官檢測(cè)→去嗉→最后檢測(cè)→玉體內(nèi)外清理。,鴨、鵝玉體生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程：(轉(zhuǎn)掛)→浸蠟→脫臘→人力去小毛→去頭→切掌→切肛→開膛破肚→掏膛→玉體、內(nèi)臟器官檢測(cè)→去嗉→玉體內(nèi)外清理。,5.4.2 應(yīng)設(shè)定玉體和內(nèi)臟器官的檢測(cè)工序。,5.4.3 當(dāng)生產(chǎn)量較小，手工制作掏膛時(shí)，能夠選用取下的內(nèi)臟器官不與禽體分離出來的方法完成內(nèi)臟器官同歩檢測(cè)的目地。,5.4.4 玉體制冷應(yīng)置放在獨(dú)立的屋子里。,5.4.5 螺旋機(jī)制冷。雞在螺旋機(jī)內(nèi)制冷時(shí)間約45min，玉體管理中心溫度應(yīng)做到4.0℃；鴨、鵝在螺旋機(jī)內(nèi)制冷時(shí)間不少于五十米in,玉體管理中心溫度應(yīng)做到5.0℃。,冷卻循環(huán)水使用量不可低于2.5L/kg商品；禽玉體出制冷槽后應(yīng)將水控干。,5.4.6 蒸發(fā)冷卻。禽玉體的蒸發(fā)冷卻一般選用懸架制冷方法，制冷時(shí)間最少100min(在于禽玉體的凈重)。為了更好地節(jié)約室內(nèi)空間，禽玉體宜雙層吊式，并應(yīng)防止頂層水珠滴下到下一層，環(huán)境污染禽玉體。   ,5.5 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工,5.5.1 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工應(yīng)在獨(dú)立的屋子開展。,5.5.2 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間需設(shè)定自然通風(fēng)減溫設(shè)備，房間內(nèi)工作溫度應(yīng)操縱在18℃下列。,5.5.3 副產(chǎn)物應(yīng)擺盤后送進(jìn)制冷間，制冷問的溫度為0℃。,5.5.4 禽體各位置生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程以下：,爪：浸燙→脫爪皮→清理梳理→制冷、包裝。   ,頭：清理梳理→制冷、包裝。,肝：清理梳理→制冷、包裝。   ,心：清理梳理→制冷、包裝。   ,胗：剖切→翻洗→脫離禽內(nèi)金→梳理→制冷、包裝。,腸：清除腸內(nèi)容物→剖剪→翻洗→梳理→制冷、包裝。,5.6 切分生產(chǎn)加工與包裝,5.6.1 每條分隔線生產(chǎn)能力宜操縱在3500只/h下列。,5.6.2 雞吊式預(yù)分隔線角速度以不超l0m/min為宜。,5.6.3 雞吊式預(yù)分隔線的鏈鉤下方距路面的安裝高寬比宜為1450毫米。,5.6.4 切分商品的整修：,綜合性，25～30個(gè)/人/min。   ,去膝蓋骨，l0～15個(gè)/人/min。,5.6.5 切分生產(chǎn)加工間分配加工工藝合理布局時(shí)，應(yīng)在車間內(nèi)留出人行通道；如應(yīng)用運(yùn)輸車輛時(shí)，應(yīng)留出回車鍵的室內(nèi)空間。  ,5.5.6 切分商品的整修工作臺(tái)材料選用合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的不銹鋼板或別的合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的原材料。  ,5.6.7 切分包裝間應(yīng)設(shè)定內(nèi)包裝制品儲(chǔ)放間。其置放內(nèi)包裝制品的擱物架應(yīng)由具備防腐蝕和合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的原材料制做。 ,5.6.8 切分包裝間應(yīng)設(shè)定工、器材等的清理、消毒殺菌問。,5.6.9 切分包裝問宜獨(dú)立設(shè)定器材的儲(chǔ)放間。,,6.1 寵物醫(yī)生檢測(cè)及設(shè)備,6.1.1 來源于非瘟疫區(qū)，身心健康沒病，并憑本地禽畜疫防檢驗(yàn)檢疫組織 出示的檢測(cè)證實(shí)進(jìn)廠(場(chǎng))的禽畜，還應(yīng)按牲畜禽畜疫防規(guī)章，搞好宰前檢驗(yàn)檢疫，達(dá)標(biāo)的準(zhǔn)許宰殺。,6.1.2 檢測(cè)工作人員應(yīng)另外各自對(duì)玉體、內(nèi)臟器官開展檢測(cè)。,6.1.3 檢測(cè)工作人員解決玉體、內(nèi)臟器官開展目檢或觸檢，發(fā)覺或猜疑不過關(guān)的商品應(yīng)馬上使其與生產(chǎn)流水線分離出來并按寵物醫(yī)生檢測(cè)工作人員的判檢開展院內(nèi)感染解決。,6.1.4 在待宰地區(qū)應(yīng)設(shè)定宰前檢測(cè)的寵物醫(yī)生檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室和消毒藥品儲(chǔ)放間。在宰殺車間內(nèi)要設(shè)定宰后檢測(cè)的寵物醫(yī)生檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室。,6.1.5 運(yùn)輸病玉體務(wù)必應(yīng)用具備不滲漏的密封性專用汽車。,6.1.6 在人力刺血間的刺血工序周邊，副產(chǎn)物各生產(chǎn)加工間、切分生產(chǎn)加工間、包裝間內(nèi)等應(yīng)用數(shù)控刀片的工序周邊應(yīng)設(shè)定數(shù)控刀片消毒機(jī)及洗手臺(tái)。,6.1.7 消毒機(jī)應(yīng)選用合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的不銹鋼板材制做。,6.1.8 在廠區(qū)務(wù)必設(shè)定與生產(chǎn)規(guī)模相一致的檢測(cè)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)獨(dú)立設(shè)定進(jìn)出口貿(mào)易。,6.1.9 化學(xué)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)定物理化學(xué)、病菌、病理學(xué)等基本檢測(cè)的工作中間，并配置相對(duì)的清理、消毒殺菌、髙壓蒸汽消毒設(shè)備及檢測(cè)實(shí)驗(yàn)儀器。,6.1.10 化學(xué)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)要設(shè)立文件柜和專用型消毒藥品室。,6.2 機(jī)器設(shè)備、器材環(huán)境衛(wèi)生,6.2.1 全部與玉體和內(nèi)臟器官觸碰的鉤、盤在再次應(yīng)用前務(wù)必歷經(jīng)清理或消毒殺菌。,6.2.2 凡觸碰肉制品的實(shí)際操作櫥柜臺(tái)面、專用工具(包含筒夾)、器皿、包裝、用品等應(yīng)選用不銹鋼板材或合乎食品衛(wèi)生安全的原材料制做。,6.2.3 盛放肉制品及副產(chǎn)物的器皿禁止觸碰路面，應(yīng)該有置放器皿的支撐架。運(yùn)輸器皿應(yīng)應(yīng)用小轎車或別的運(yùn)輸設(shè)備。,6.2.4 各生產(chǎn)制造檢測(cè)階段所應(yīng)用的專用工具，務(wù)必儲(chǔ)放于容易清洗和防爝蝕的專用型柜里個(gè)人收藏。,6.2.5 洗手臺(tái)水龍頭應(yīng)選用非手動(dòng)式電源開關(guān)，并應(yīng)出示開水或事先混和,,7.1 玉體的制冷,7.1.1 禽玉體根據(jù)水冷散熱、風(fēng)冷或別的環(huán)境衛(wèi)生方式，將玉體管理中心溫度降到4℃。,7.1.2 禽玉體冷凍設(shè)備能夠選用螺旋機(jī)(或選用制冷蓄水池等方法)，其冷凍設(shè)備的工作能力與生產(chǎn)量相一致。螺旋機(jī)應(yīng)分成多段，最前邊一段不銹鋼水槽(清理箱)的溫度應(yīng)不高過8℃，最終一段不銹鋼水槽的涼水(其中可采用加冰塊)溫度不可高過0.5℃。,7.1.3 禽玉體制冷間的設(shè)計(jì)方案溫度取0℃，冷凍設(shè)備選用空氣冷卻器，在1h內(nèi)，用冷氣將玉體管理中心溫度降到4℃。制冷間內(nèi)宜設(shè)定加濕設(shè)備，以維持其中氣體空氣濕度。,7.1.4 禽副產(chǎn)物制冷間設(shè)計(jì)方案溫度取0℃，包含出入貨時(shí)間以內(nèi)，副產(chǎn)物經(jīng)24小時(shí)制冷后管理中心溫度不可高過4℃。,7.2 商品的鎖定,7.2.1 禽分割肉鎖定間的設(shè)計(jì)方案溫度應(yīng)是-30℃，鎖定時(shí)間在8～lOh內(nèi)，鎖定終結(jié)時(shí)肉的管理中心溫度不可高過-l5℃。針對(duì)出入口的禽切分肉產(chǎn)品，其凍結(jié)間的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為-35℃。,7.2.2 包含出入貨時(shí)間以內(nèi)，禽副產(chǎn)品凍結(jié)時(shí)間不適合超出24小時(shí),管理中心溫度不適合高過-18℃。,7.2.3 凍結(jié)產(chǎn)品如需拆換包裝，宜在凍結(jié)間周邊布局脫盤包裝間，脫盤包裝間溫度應(yīng)不高過l0℃，相鄰宜設(shè)立包裝制品間。,,8.1 給排水及開水供貨,8.1.1 家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造及飲用水應(yīng)合乎現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)我國桶準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB 5749――2006的規(guī)范規(guī)定。生產(chǎn)車間內(nèi)續(xù)水機(jī)器設(shè)備應(yīng)該有污染治理設(shè)備和清理消毒殺菌設(shè)備。,8.1.2 宰殺與切分生產(chǎn)車間的給排水應(yīng)依據(jù)加工工藝及機(jī)器設(shè)備規(guī)定確保有充足的水流量、壓力。宰殺與切分生產(chǎn)車間每只雞生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.0l5～0.0025m3；每只鴨生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.02～0.03m3；每只鵝生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.02～0.03m3。水流量鐘頭轉(zhuǎn)變指數(shù)為l.5～2.0。,8.1.3 宰殺與切分生產(chǎn)車間應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程的必須，在自來水部位上各自設(shè)定冷、暖氣管。用于清理路面的開水溫度不適合小于40℃，用于對(duì)數(shù)控刀片、安全工器具及櫥柜臺(tái)面等開展消毒殺菌用開水溫度不可小于82℃。用以消毒殺菌暖氣管出入口應(yīng)配置溫度標(biāo)示計(jì)。,8.l.4 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)要配置清理墻面與路面用的髙壓沖洗設(shè)備及塑料軟管插口。各插口間隔不適合超過25m。,8.1.5 宰殺與切分車問生產(chǎn)制造及日常生活用開水應(yīng)選用集中化提供方法，璺專消毒殺菌用開水(82℃)可選用集中化提供或就近原則設(shè)定中小型加熱裝置方法。換熱器滲水依據(jù)水體狀況宜選用防積垢解決設(shè)備。,8.1.6 宰殺與切分生產(chǎn)車間洗手臺(tái)、消毒池應(yīng)依據(jù)工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定零求設(shè)定，洗手臺(tái)水龍頭應(yīng)選用全自動(dòng)或者非手拉式電源開關(guān)，并配置有開水。,8.1.7 宰殺與切分車問給排水應(yīng)設(shè)定計(jì)量檢定機(jī)器設(shè)備，并應(yīng)該有靠譜的節(jié)約用水,8.2 排 水,8.2.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間應(yīng)選用合理的排水管道對(duì)策，工廠地面不可存水。宰殺生產(chǎn)車間及切分工廠地面排水管道宜選用明溝或淺明溝排水管道，切分工廠地面選用防臭地漏排水管道時(shí)須選用專用型防臭地漏。,8.2.2 排水管道淺明溝底端應(yīng)呈弧型。深層超出200mm的明溝，溝壁與排水溝的交角宜制成弧型。明水溝蓋板應(yīng)應(yīng)用防銹處理原材料制做，明溝排水口處宜設(shè)金屬格柵，并應(yīng)該有防蠅、除臭的排氣閥設(shè)備。,8.2.3 設(shè)定專用型防臭地漏時(shí)要具備阻攔廢棄物作用，其排氣閥高寬比不可低于50毫米每一個(gè)防臭地漏的匯水面積不可超過36┫。,8.2.4 宰殺生產(chǎn)車間非清理區(qū)域內(nèi)各生產(chǎn)加工工藝流程的路軌下邊宜設(shè)定有蓋明溝。明溝總寬宜為200～300mm，清理區(qū)域內(nèi)各生產(chǎn)加工工藝流程的路軌下邊宜設(shè)定淺明溝。,8.2.5 副產(chǎn)品(胃腸)生產(chǎn)加工間排水管道應(yīng)選用明溝，戶外宜設(shè)定截糞井或設(shè)定豬糞脫水機(jī)。打毛機(jī)排水管道選用明溝至翎毛集蓄水池。,8.2.6 院內(nèi)感染解決間排出來的廢水和排泄物應(yīng)該有消毒殺菌設(shè)備。,8.2.7 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)各機(jī)器設(shè)備、儲(chǔ)水箱、蓄水池等自來水機(jī)器設(shè)備的排水、溢流管不可與生產(chǎn)車間排水管道立即，應(yīng)選用間接性排水管道方法。,8.2.8 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)污水管道均應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工程建筑建筑給排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50015--2003的要求設(shè)定伸頂排水立管。,8.2.9 宰殺與切分生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造用污水管道管經(jīng)宜比經(jīng)管道設(shè)計(jì)的結(jié)果大2～3號(hào)。一、二級(jí)宰殺生產(chǎn)車間排水管道干管管經(jīng)不可低于250Mm，三級(jí)宰殺生產(chǎn)車間排水管道干管管經(jīng)不可低于200mm，運(yùn)輸胃腸糞污的排水管道徑不可低于300mm。宰殺與切分生產(chǎn)車間室外排水干管管經(jīng)不適合低于500mm。,8.2.10 宰殺與切分生產(chǎn)車間的工業(yè)廢水應(yīng)集中化排入工業(yè)區(qū)污水處理廠開展解決，解決后的廢水應(yīng)做到我國工業(yè)廢水相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。宰殺與切分生產(chǎn)車間戶外工業(yè)區(qū)廢水管道網(wǎng)不可選用明溝排出方式。,,9.0.1 宰殺生產(chǎn)車間應(yīng)采用自然通風(fēng)對(duì)策，當(dāng)空氣流通達(dá)不上環(huán)境衛(wèi)生和生產(chǎn)制造規(guī)定時(shí)，可選用機(jī)械設(shè)備自然通風(fēng)或當(dāng)然與機(jī)械設(shè)備的協(xié)同自然通風(fēng)。選用機(jī)械設(shè)備自然通風(fēng)時(shí)， 換風(fēng)不可低于5次/h。,9.O.2 浸燙、除毛問的浸燙毛機(jī)上邊、安全工器具清理間的清理和消毒殺菌槽上邊宜設(shè)立部分排氣管設(shè)備，并宜設(shè)立換風(fēng)不小于2次/h的全方位機(jī)械設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)。,9.0.3 有溫度規(guī)定的場(chǎng)地應(yīng)安裝溫度顯示儀表，生產(chǎn)車間溫度應(yīng)依照產(chǎn)品加工工藝規(guī)定操縱在要求的范疇內(nèi)。切分生產(chǎn)車間夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)測(cè)算溫度不可高過l2C；包裝間夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)溫度不可高過10℃；副產(chǎn)品生產(chǎn)加工間夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)溫度不適合高過l2℃。中央空調(diào)屋子實(shí)際操作區(qū)風(fēng)力不適合超過0.3M/s，工作人員需要的排風(fēng)量應(yīng)確保每個(gè)人不小于30m3/h。,9.0.4 切分生產(chǎn)車間的排風(fēng)系統(tǒng)，宜維持本生產(chǎn)車間相對(duì)性于鄰近的屋子及戶外處在正壓力情況。,9.0.5 長短超過40m的穿堂或疏散走道應(yīng)設(shè)定排煙系統(tǒng)設(shè)備。,9.0.6 凡在生產(chǎn)制造常常開的門，其兩邊溫度差超出15℃時(shí)，應(yīng)設(shè)定風(fēng)幕機(jī)或別的設(shè)備。,9.0.7 空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件的新風(fēng)口、空調(diào)的送風(fēng)口和新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)口處需設(shè)過濾系統(tǒng)。,9.0.8 空調(diào)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)管路宜設(shè)定清掃口。,9.0.9 在供暖地域，附設(shè)辦公室間供暖溫度宜取16～18℃。中央空調(diào)場(chǎng)地冬天房間內(nèi)測(cè)算溫度與夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)測(cè)算溫度同樣。,,10.0.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間用電量機(jī)器設(shè)備負(fù)載級(jí)別的區(qū)劃：,一、二級(jí)宰殺與切分生產(chǎn)車間的宰殺生產(chǎn)設(shè)備、冷凍設(shè)備及生產(chǎn)車間應(yīng)急照明燈歸屬于二級(jí)負(fù)荷，其他用電量機(jī)器設(shè)備歸屬于三級(jí)負(fù)載。,三級(jí)宰殺與切分生產(chǎn)車間的用電量機(jī)器設(shè)備均歸屬于三級(jí)負(fù)載。,10.0.2 宰殺與切分生產(chǎn)車間應(yīng)由專用型控制回路供電系統(tǒng)，一、二級(jí)宰殺與切分生產(chǎn)車間驅(qū)動(dòng)力、照明燈具宜各自供電系統(tǒng)。,10.0.3 宰殺與切分生產(chǎn)車間配電設(shè)備工作電壓應(yīng)選用AC380/380V，接地裝置形式應(yīng)選用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)軟件，全部電器設(shè)備的塑料外殼應(yīng)與PE線靠譜聯(lián)接。,10.0.4 宰殺與切分車問配電設(shè)備及驅(qū)動(dòng)力控制系統(tǒng)宜集中化布局在專用型電氣設(shè)備室中，當(dāng)不設(shè)專用型電氣設(shè)備室時(shí)，配電設(shè)備宜布局在自然通風(fēng)及干躁場(chǎng)地。,10.0.5 在車問多水濕冷場(chǎng)地安裝的電器設(shè)備(如驅(qū)動(dòng)力操縱設(shè)備、控制按鈕、電源開關(guān)、限位開關(guān)、電源插座等)，應(yīng)選用機(jī)殼防水等級(jí)不少于IP55級(jí)的密封性防潮型電氣設(shè)備產(chǎn)品。,10.0.6 手執(zhí)氣動(dòng)工具、挪動(dòng)家用電器和安裝在多水濕冷場(chǎng)地的電器設(shè)備及電源插座控制回路應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器。,10.0.7 宰殺與切分生產(chǎn)車間照明燈具方法宜選用系統(tǒng)分區(qū)一般照明與部分照明燈具緊密結(jié)合的照明燈具方法，各照明燈具場(chǎng)地及實(shí)際操作櫥柜臺(tái)面的照明燈具指標(biāo)值不適合小于表10.0.7的要求。,表10.0.7 生產(chǎn)車間照明燈具指標(biāo)值、功率值,10.0.8 照明燈具燈源的挑選應(yīng)遵照環(huán)保節(jié)能、高效的標(biāo)準(zhǔn)，宰殺與切分生產(chǎn)車間宜選用環(huán)保型熒光燈管，照明燈具功率值不可超過表l0.0.7的要求。,10.0.9 屠宰問照明燈具宜選用變光操縱，光照強(qiáng)度理應(yīng)能調(diào)至30lx下列。,10.0.10 宰殺與切分生產(chǎn)車間應(yīng)在封閉式生產(chǎn)車間內(nèi)以及關(guān)鍵安全通道、關(guān)鍵出入口設(shè)應(yīng)急照明燈和消防疏散指示、出入口疏散指示燈。EPS應(yīng)急電源的持續(xù)供電系統(tǒng)時(shí)間不可低于30min，應(yīng)急照明燈的均值光照強(qiáng)度不可明顯低于正常照明燈具的10％。,10.0.11 宰殺與切分生產(chǎn)車間照明設(shè)備應(yīng)選用機(jī)殼防水等級(jí)為IP55級(jí)帶保護(hù)罩的防水型照明燈具，保護(hù)罩應(yīng)為非玻璃鋼制品，在切分生產(chǎn)車間內(nèi)照明箱應(yīng)暗埋，當(dāng)有裝修吊頂時(shí)，照明設(shè)備應(yīng)選用內(nèi)嵌式安裝。,10.0.12 宰殺與切分生產(chǎn)車間驅(qū)動(dòng)力與照明燈具布線宜選用銅芯塑膠絕緣電纜或電纜線，挪動(dòng)家用電器應(yīng)選用耐酸堿、耐蝕性能的銅芯軟電纜。,10.O.13 宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)鋪設(shè)的輸電線宜選用電纜線拖盤、電纜線防水套管鋪設(shè)，電纜線拖盤、電纜線防水套管應(yīng)采用防生銹對(duì)策。,10.0.14 切分生產(chǎn)車間內(nèi)鋪設(shè)的輸電線需穿維護(hù)管暗敷，當(dāng)有裝修吊頂時(shí)須在裝修吊頂內(nèi)鋪設(shè)。,10.0.15 宰殺與切分生產(chǎn)車間屬多水工作場(chǎng)地，應(yīng)采用等電位連接的保障措施，并在用電量機(jī)器設(shè)備聚集區(qū)采用部分等電位連接的對(duì)策。,10.0.l6 宰殺與切分生產(chǎn)車間經(jīng)測(cè)算需開展房屋建筑避雷設(shè)計(jì)時(shí)，可按三類避雷房屋建筑設(shè)避雷設(shè)備。,
,,1 為便于在實(shí)行本標(biāo)準(zhǔn)條款時(shí)有所差異，對(duì)規(guī)定嚴(yán)苛水平不一樣的措辭表明以下：,1)表明很嚴(yán)苛，非那樣做不能的措辭：,正臉詞選用“務(wù)必”，背面詞選用“禁止”。,2)表明嚴(yán)苛，在一切正常狀況下均應(yīng)那樣做的措辭：   正臉詞選用“應(yīng)”，背面詞選用“不可”或“不可”。   ,3)表明容許稍有挑選，在標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)時(shí)最先應(yīng)那樣做的措辭：,正臉詞選用“宜”，背面詞選用“不適合”；,表明有挑選，在一定標(biāo)準(zhǔn)下能夠那樣做的措辭，選用“可”。   ,2 本標(biāo)準(zhǔn)中指出應(yīng)按別的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行的書寫為“應(yīng)合乎……的要求”或“應(yīng)按……實(shí)行”。, 家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)sbj15-2008,

家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)sbj15-2008

文件目錄
1 總 則 
2術(shù) 語 
3生產(chǎn)地挑選和總平面布置圖 
3.1生產(chǎn)地挑選 
3.2總平面布置圖 
3.3清潔衛(wèi)生 
4建 筑 
4.1一般要求 
4.2宰前設(shè)施 
4.3院內(nèi)感染解決 
4.4宰殺生產(chǎn)車間 
4.五分割生產(chǎn)車間 
4.6生產(chǎn)制造輔助設(shè)備 
5宰殺加工工藝與切分加工工藝 
5.1一般要求 
5.2致昏刺血 
5.3浸燙與除毛生產(chǎn)加工 
5.4內(nèi)臟器官切除、制冷 
5.5副產(chǎn)品生產(chǎn)加工 
5.六分割生產(chǎn)加工與包裝 
6寵物醫(yī)生檢驗(yàn)檢疫及機(jī)器設(shè)備、器材環(huán)境衛(wèi)生 
6.1寵物醫(yī)生檢測(cè)及設(shè)備 
6.2機(jī)器設(shè)備、器材環(huán)境衛(wèi)生 
7致冷加工工藝 
7.1玉體的制冷 
7.2產(chǎn)品的凍結(jié) 
8建筑給排水 
8.1給排水及開水供貨 
8.2排水管道 
9供暖自然通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng) 
10電 氣 
本標(biāo)準(zhǔn)措辭表明 
附：條款表明

1 總 則

1.0.1 本標(biāo)準(zhǔn)中的家禽類指雞、鴨、鵝等禽畜。

1.0.2 家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)務(wù)必符合國家、可用、安全性等基本上規(guī)定，為完成以上規(guī)定，確保肉制品品質(zhì)，特制訂本設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.3 本標(biāo)準(zhǔn)適用新創(chuàng)建、改建和改造的家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)。

宰殺生產(chǎn)車間按鐘頭宰殺量分成三級(jí)：

一級(jí)：雞6000只/h(含6000只/h)之上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)之上。

二級(jí)：雞3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。

三級(jí)：雞3000只/h下列；鴨、鵝l500只/h下列。   

切分生產(chǎn)車間按鐘頭切分量分成三級(jí)：

一級(jí)：雞6000只/h(含6000只/h)之上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)之上。

二級(jí)：雞3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。

三級(jí)：雞3000只/h下列；鴨、鵝l500只/h下列。

1.0.4 宰殺與切分生產(chǎn)車間應(yīng)確保操作加工工藝、環(huán)境衛(wèi)生、寵物醫(yī)生衛(wèi)生檢測(cè)符合規(guī)定，并能保證技術(shù)性優(yōu)秀、經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效、節(jié)約資源、檢修便捷。

1.0.5宰殺與切分生產(chǎn)車間建筑工程設(shè)計(jì)除應(yīng)合乎本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng) 符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)范的要求。

2 術(shù) 語

2.0.1 原材料  raw material

供人們服用的、喂養(yǎng)的家禽類小動(dòng)物，包含雞、鴨、鵝等。

2.0.2 玉體  carcass

掛禽、刺血、除毛、去頭爪、去內(nèi)臟器官后的禽肢體。

2.0.3 內(nèi)臟器官  0ffal

除玉體外，生產(chǎn)加工后宜在人們服用的一部分(心、肝、肺、腸、胃及頭、爪)。

2.0.4 同歩檢測(cè)  synchronous inspection

禽畜玉體生產(chǎn)加工線同內(nèi)臟器官線同歩運(yùn)作，便于寵物醫(yī)生對(duì)比檢測(cè)綜合性分辨的一種檢測(cè)方法。

2.0.5 制冷   chilling   

根據(jù)涼水或別的方式，將玉體管理中心溫度減少的全過程。

2.0.6 分割肉  cut meat

按規(guī)格型號(hào)規(guī)定將玉體切分成各一部分的肉。

2.0.7 掛禽區(qū)  poultry hanging section   

話禽運(yùn)輸、吊式及清理空箱子的地區(qū)。

2.0.8 宰殺生產(chǎn)車間  slaughtering room

自掛禽、致昏、刺血到玉體制冷切分前的場(chǎng)地。

2.0.9 非清潔區(qū)  non-hygienic area

掛禽、致昏、刺血、燙毛、除毛、浸蠟脫臘、去頭、爪、內(nèi)臟器官生產(chǎn)加工等場(chǎng)地。

2.0.10 半清潔區(qū)  semi-hygienic area

自除毛后(或浸蠟后)到同歩檢測(cè)場(chǎng)地。

2.0.11 清潔區(qū)  hygienic area

玉體整修、制冷切分、心肝肺深度加工、儲(chǔ)存送貨19、等級(jí)分類等場(chǎng)地。

2.0.12 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間  by-products processing room

腸、胃、頭和爪等生產(chǎn)加工解決的場(chǎng)地。

2.0.13 切分生產(chǎn)車間  cutting and deboning room

拆骨、切分成位置肉的場(chǎng)地。

2.0.14 包裝間  packing room   

商品的包裝場(chǎng)地。

2.0.15 制冷間  chilling room

商品制冷的場(chǎng)地。

2.0.16 鎖定間  freezing room

鎖定商品的場(chǎng)地。

3 生產(chǎn)地挑選和總平面布置圖

3.1 生產(chǎn)地挑選

3.1.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間開店選址時(shí)，應(yīng)避開大城市飲用水源地和城市給水、取水口，并應(yīng)坐落于大城市居住小區(qū)夏天風(fēng)頻較大 頻率的低處側(cè)。工業(yè)區(qū)不可設(shè)在受環(huán)境污染江河的中下游。

3.1.2 生產(chǎn)地務(wù)必具有符合規(guī)定的水資源和開關(guān)電源，其部位應(yīng)挑選在道路運(yùn)輸便捷、一手貨源流入有效的地區(qū)，依據(jù)節(jié)省商業(yè)用地和不占田地的標(biāo)準(zhǔn)，融合環(huán)境衛(wèi)生和制作工藝規(guī)定因時(shí)制宜地明確，并應(yīng)合乎城市規(guī)劃的規(guī)定。

3.1.3 生產(chǎn)地周邊應(yīng)該有優(yōu)良的清潔衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)繞開造成有害物質(zhì)、濃煙、煙塵等污染物的制造業(yè)企業(yè)或別的造成污染物的地域或場(chǎng)地。

3.l.4 生產(chǎn)地周邊應(yīng)該有容許歷經(jīng)解決后的工業(yè)廢水的大城市管道網(wǎng)和最后水源保護(hù)區(qū)水質(zhì)。

3.2 總平面布置圖

3.2.1 禽畜宰殺制造廠應(yīng)區(qū)劃為廠區(qū)和非生產(chǎn)性區(qū)。廠區(qū)務(wù)必獨(dú)立設(shè)定家禽與廢料的出人口數(shù)量，商品和工作人員進(jìn)出口須另設(shè)，且商品與家禽、廢料在廠內(nèi)不可同用一個(gè)安全通道。

3.2.2 廠區(qū)各生產(chǎn)車間的合理布局與設(shè)備務(wù)必達(dá)到生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程和衛(wèi)生要求，身心健康家禽類和疑病禽務(wù)必嚴(yán)苛分離，原材料、半成品加工、商品等生產(chǎn)加工避免 交叉式環(huán)境污染。

3.2.3 宰殺與切分生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)定在家禽接受區(qū)、無害化間、廢料集存場(chǎng)地、污水處理廠、鍋爐間、煤廠等建(構(gòu))筑物及場(chǎng)地的上風(fēng)向，其問距應(yīng)合乎環(huán)境保護(hù)、食品衛(wèi)生安全及其建筑防火規(guī)范等層面的規(guī)定。

3.2.4 宰殺與切分生產(chǎn)車間的布局應(yīng)考慮到與別的房屋建筑的聯(lián)絡(luò)，并使廠內(nèi)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)顯著分離，避免 清潔區(qū)遭受環(huán)境污染。

3.3 清潔衛(wèi)生

3.3.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間所屬工業(yè)區(qū)的地面、場(chǎng)所應(yīng)整平、無存水，關(guān)鍵路面及場(chǎng)所宜選用混泥土或?yàn)r清鋪裝。

3.3.2 廠區(qū)域內(nèi)建(構(gòu))筑物周邊、路面的兩邊空閑地均宜園林綠化。

3.3.3 空氣污染物排出應(yīng)達(dá)到相關(guān)法律法規(guī)規(guī)范的規(guī)定。

3.3.4 工業(yè)區(qū)內(nèi)要在避開宰殺與切分生產(chǎn)車間的非清理區(qū)域內(nèi)設(shè)立急宰問、廢料等的臨時(shí)集存場(chǎng)地，其路面與院墻應(yīng)便于清理、消毒殺菌。運(yùn)輸廢料的車子還應(yīng)配置清理消毒殺菌設(shè)備及儲(chǔ)放場(chǎng)地。

3.3.5 家禽入廠的人口數(shù)量處要設(shè)定跟門同寬、長3M、深0.10～0.15rn，且能排出消毒劑的車轱轆消毒池。院內(nèi)感染解決間的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)定便于小推車進(jìn)出的消毒池，消毒池應(yīng)跟門同寬、長1m、深0.10re，且能排出消毒劑。

4 建 筑

4.1 一般要求

4.1.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間的總建筑面積與設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相

融入，生產(chǎn)車間內(nèi)各作業(yè)區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程區(qū)劃確立，人工流產(chǎn)、貨運(yùn)物流互相影響，并應(yīng)合乎加工工藝、環(huán)境衛(wèi)生及檢測(cè)規(guī)定。

4.1.2 路面應(yīng)選用不滲漏、地面防滑、容易清洗、抗腐蝕的原材料，其表層應(yīng)整平無縫隙、無部分存水。排水管坡度：切分生產(chǎn)車間不可低于l％，宰殺生產(chǎn)車間不可低于2％。

4.1.3 生產(chǎn)車間內(nèi)墻壁及墻面應(yīng)光潔整平，并應(yīng)選用無毒性、不滲漏、耐清洗的原材料制做，色調(diào)宜為乳白色或淺色系，如選用水泥預(yù)制板組裝制做時(shí)，全部板縫間及邊緣連接處要密封性。墻面高寬比：宰殺生產(chǎn)車間不可小于2.4m，切分生產(chǎn)車間不可小于2.0M。

4.1.4 路面、頂篷、墻、柱、對(duì)話框等處的陽角線，務(wù)必設(shè)計(jì)方案成弧型。

4.1.5 頂篷或裝修吊頂應(yīng)選用光潔、無毒性、耐清洗、不容易掉下來的原材料，其表層應(yīng)整平簡約，不可有無法清理的間隙、凹角或小肉點(diǎn)，頂篷不適合設(shè)太密的框架梁。

4.1.6 窗門應(yīng)選用密閉式特性好，不形變、不滲漏、防生銹的原材料制做，內(nèi)陽臺(tái)宜設(shè)計(jì)方案成斜放45°的陡坡，或選用無陽臺(tái)結(jié)構(gòu)。

4.1.7 制成品或半成品加工根據(jù)的門，應(yīng)該有充足總寬，防止與商品觸碰。行駛吊軌的門扇，其總寬不可低于0.6m；行駛小推車的雙開門，應(yīng)選用雙重自由門，其門頁上端應(yīng)安裝由不易碎原材料制做的通窗口。

4.1.8 幸間內(nèi)要設(shè)立防蚊蟲、蟲類、嚙齒動(dòng)物進(jìn)到的設(shè)備。

4.1.9 室內(nèi)樓梯及護(hù)欄、防護(hù)欄均應(yīng)制成一體式的，整體面層應(yīng)選用不滲漏原材料制做。室內(nèi)樓梯與電梯轎廂應(yīng)便于清理、消毒殺菌。

4.2 宰前設(shè)施

4.2.1 宰前設(shè)施包含家禽接受區(qū)、卸禽站口(含掛禽區(qū))、急宰間等。

4.2.2 道路卸禽站口應(yīng)高于地面0.9～1.0M，其路面應(yīng)選用混泥土鋪裝，并需設(shè)加油站罩棚。站口前需設(shè)回車鍵路面，其周邊應(yīng)該有洗車設(shè)備。洗車設(shè)備應(yīng)設(shè)立清洗消毒殺菌及集污設(shè)備，回車鍵路面和洗車設(shè)備均應(yīng)做混泥土路面，排水管坡度不可低于2.5％。

4.2.3 家禽接受區(qū)應(yīng)設(shè)立可以阻擋太陽照射、遮風(fēng)、躲雨、自然通風(fēng)的設(shè)備。

4.2.4 掛禽區(qū)與宰殺間應(yīng)分隔。

4.2.5 卸禽站口兼做掛禽區(qū)，其凈寬宜為5～6m。房屋朝向應(yīng)以夏天自然通風(fēng)優(yōu)良，旦應(yīng)設(shè)立防水防雨的平屋面。嚴(yán)寒地域應(yīng)該有防凍設(shè)備。應(yīng)選用混泥土路面。墻體表層應(yīng)選用不滲漏、容易清洗原材料制做，掛禽區(qū)域內(nèi)路面傾斜度不可低于1％，并坡面流站口前排污溝。

4.3 院內(nèi)感染解決

4.3.1 在廠區(qū)應(yīng)設(shè)定病蟲害禽和病蟲害禽產(chǎn)品院內(nèi)感染解決設(shè)備，設(shè)定地址應(yīng)在廠(場(chǎng))區(qū)長期核心風(fēng)頻的低處側(cè)。

4.3.2 院內(nèi)感染解決的相關(guān)規(guī)定應(yīng)實(shí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《畜禽病害肉尸及其產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程》GB l6548―2006的要求。

4.3.3 廢料的翎毛及廢料的內(nèi)臟器官應(yīng)立即選用密封性設(shè)備運(yùn)輸至相對(duì)的解決間。

4.3.4 急宰問宜挨近卸禽站口，并應(yīng)建在宰殺生產(chǎn)車間部位的長期核心風(fēng)頻的低處側(cè)。急宰間以及總面積應(yīng)按本地禽源的詳細(xì)情況設(shè)定。

4.3.5 急宰間如與院內(nèi)感染解決間共建在一起時(shí)，正中間應(yīng)設(shè)隔斷墻。

4.3.6 急宰間、院內(nèi)感染解決間的路面排水管坡度不可低于2％。

4.4 宰殺生產(chǎn)車間

4.4.1 宰殺車問應(yīng)包含致昏刺血問、浸燙除毛間、去內(nèi)臟器官問、副產(chǎn)物生產(chǎn)加工問、檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室等，其總建筑面積宜合乎表4.4.1的要求。

表4.4.1宰殺生產(chǎn)車間總建筑面積

按鐘頭宰殺量等級(jí)分類	均值每100只總建筑面積(┫)
一級(jí)	雞18～20，鴨、鵝22～25
二級(jí)	雞20～22，鴨、鵝26～28
三級(jí)	雞23～25，鴨、鵝31～32

4.4.2 制冷間、玉體送貨間、副產(chǎn)物送貨間應(yīng)與宰殺生產(chǎn)車間相互連接。送貨間應(yīng)自然通風(fēng)優(yōu)良，并設(shè)立溫控對(duì)策。送貨間外宜設(shè)密封性站口，且使每一個(gè)送貨口直對(duì)一個(gè)停車位。

4.4.3 宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)掛禽、致昏、刺血、燙毛、除毛(或浸蠟脫臘)、去頭爪及內(nèi)臟器官初加工工藝流程歸屬于非清潔區(qū)，而除毛(或浸蠟脫臘)后、摘細(xì)毛、掏膛、內(nèi)臟器官深度加工到同歩檢測(cè)工藝流程歸屬于半清潔區(qū)，玉體梳理、制冷切分、心肝肺深度加工、儲(chǔ)存送貨、等級(jí)分類工藝流程歸屬于清潔區(qū)，在布局生產(chǎn)車間工程建筑平面圖時(shí)，應(yīng)以三個(gè)區(qū)區(qū)劃確立，不可交叉式。

4.4.4 宰殺生產(chǎn)車間以單面工程建筑為宜，單面生產(chǎn)車間宜選用很大的跨距，層高不適合小于4.1m。宰殺生產(chǎn)車間的柱距不適合低于6m。

4.4.5 宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)與瀝血路線平行面的墻面，其高寬比不可小于瀝血路軌的高寬比。

4.4.6 集血間墻面、路面應(yīng)選用不滲漏原材料制做，表層應(yīng)光潔容易清洗消毒殺菌，路面排水管坡度不可低于2％。

4.4.7 燙毛生產(chǎn)流水線的燙池位置宜設(shè)全景天窗。

4.4.8 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)定在挨近宰殺生產(chǎn)流水線的取樣處。房間內(nèi)應(yīng)光源充裕，自然通風(fēng)優(yōu)良，其總面積應(yīng)符合國家檢測(cè)的必須。

4.4.9 宰殺生產(chǎn)車間的廢料搜集問應(yīng)設(shè)定在內(nèi)臟器官生產(chǎn)加工間的相鄰處，且應(yīng)該有淘寶直通車間外的門或出入口。

4.4.10 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間及副產(chǎn)物送貨間應(yīng)用的臺(tái)、池應(yīng)選用不滲漏原材料制做，且表層應(yīng)光潔，容易清洗消毒殺菌。

4.4.11 宰殺生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)定工(器)具清理間。

4.4.12 宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)車子的安全通道總寬：單邊不可低于1.5m，雙重不可低于2.5m。

4.5 切分生產(chǎn)車間

4.5.1 切分生產(chǎn)車間應(yīng)包含原材料(玉體)制冷間、切分間、切分副產(chǎn)物儲(chǔ)存間、包裝問、包裝制品間、清理問到空調(diào)通風(fēng)設(shè)備間等。

4.5.2 切分生產(chǎn)車間內(nèi)的各生產(chǎn)制造問總面積應(yīng)互相配對(duì)，并宜布局在同一層平面圖上，其總建筑面積宜合乎表4.5.2的要求。

表4.5.2分割生產(chǎn)車間總建筑面積

按班產(chǎn)切分(t)	總建筑面積(┫)
5	1000
10	1600
20	3600

4.5.3 玉體制冷間房間內(nèi)墻壁與路面應(yīng)便于清理。

4.5.4 玉體冷卻水臥室設(shè)計(jì)溫度宜操縱在15℃下列。

4.5.5 切分間的室內(nèi)溫度：玉體制冷后進(jìn)到切分間時(shí)，室內(nèi)溫度宜為10～15℃中間。

4.5.6 包裝間的室內(nèi)溫度不可高過l0℃。

4.5.7 切分間、包裝間宜設(shè)裝修吊頂，房間內(nèi)層高不適合小于3M。

4.6 生產(chǎn)制造輔助設(shè)備

4.6.1 職工更衣間、休息區(qū)、淋浴間、洗手間等的總建筑面積，應(yīng)符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)范的要求，并融合生產(chǎn)制造勞動(dòng)定員經(jīng)測(cè)算后明確。

4.6.2 生產(chǎn)線與日常生活間分離布局時(shí)需設(shè)室外樓梯。

4.6.3 宰殺生產(chǎn)車間非清潔區(qū)、半清潔區(qū)和清潔區(qū)生產(chǎn)制造工作人員的更衣間、休息區(qū)、淋浴間、洗手間等應(yīng)分離布局。生產(chǎn)制造工作人員進(jìn)到分別廠區(qū)不可互相交叉式。

4.6.4 洗手間應(yīng)合乎以下要求：

1應(yīng)選用水沖式洗手間。宰殺與切分生產(chǎn)車間應(yīng)選用非手拉式洗手消毒機(jī)器設(shè)備，并應(yīng)配置干手設(shè)備。

2洗手間應(yīng)設(shè)前處理室，與生產(chǎn)車間應(yīng)該有過道相接。洗手間窗門不可立即與生產(chǎn)制造實(shí)際操作場(chǎng)地及窗門相對(duì)性。

3洗手間路面和墻面應(yīng)便于清理和排水管道。

4.6.5 更衣間與洗手間問應(yīng)該有直達(dá)門相接。換衣設(shè)備應(yīng)符合國家規(guī)定，鞋靴與工作服裝要分離儲(chǔ)放。更衣間宜設(shè)立鞋靴清理、消毒殺菌設(shè)備。

4.6.6 檢測(cè)工作人員的輔助設(shè)備、生產(chǎn)車間公司辦公室等應(yīng)與日常生活間緊鄰布詈。

5 宰殺加工工藝與切分加工工藝

5.1 一般要求

5.1.1 宰前斷食法不適合低于8h。

5.1.2 運(yùn)禽車子原廠(場(chǎng))前要完全清理。

5.1.3 運(yùn)禽器皿應(yīng)完全清理、消毒殺菌。

5.1.4 應(yīng)待禽畜寧靜之后再宰殺。

5.1.5 宰殺生產(chǎn)流程依照待宰、掛禽、致昏(按宗教信仰習(xí)慣性規(guī)定的以外)、屠宰、瀝血、浸燙、除毛、掏膛、制冷加工工藝生產(chǎn)加工次序設(shè)定。

5.1.6 生產(chǎn)流程設(shè)定應(yīng)在達(dá)到生產(chǎn)加工工序的前提條件下盡可能減少生產(chǎn)加工線路，降低運(yùn)輸間距，防止曲折交叉式。生產(chǎn)流水線各階段應(yīng)保證前后左右融洽，使生產(chǎn)制造勻稱地開展。

5.1.7 從屠宰瀝血到玉體生產(chǎn)加工進(jìn)行進(jìn)制冷的時(shí)間不可超出35min。在其中，從刺血到取下內(nèi)臟器官的時(shí)間不可超出25min；從屠宰刺血到制成品進(jìn)到鎖定的時(shí)間不可超出90min。

5.1.8 各生產(chǎn)制造地區(qū)應(yīng)設(shè)定環(huán)境衛(wèi)生清理設(shè)備。  

5.2 致昏刺血

5.2.1 致昏。

1宜在電暈機(jī)前設(shè)定一個(gè)黑喑煤巷。從掛禽到致昏的時(shí)間不可超出lmin。坐落于屠宰處的輸送機(jī)宜選用平行線。

2掛禽工序處，掛勾下方距路面的安裝高寬比宜為l400mm。   

3掛禽工序中間要維持l000mm之上的間距。

4致昏方法：水浴式致昏。

5致昏工作電壓30～50V，致昏電流量0.5～0.8A。   

6擊暈的時(shí)間：雞8s下列，鴨lOs上下，鵝l2s。

5.2.2 軍殺。

1禽畜應(yīng)在致昏l0～18s之后開展刺血。

2當(dāng)人力屠宰時(shí)，屠宰工序處的鏈鉤下方距路面的高寬比：雞宜為l450～1600Mm，鴨宜為l530～1680Mm，鵝宜為l700～1850毫米。

3雞的刺血時(shí)間宜選用2.0～3.5rain，鴨、鵝的刺血時(shí)間宜選用3.O～4.0Min。

4應(yīng)用集血條搜集血夜，集血條長短一般以達(dá)到約1.5～2.5min的刺血時(shí)間為宜。

5刺血線距墻面的間距不可低于800Mm。

5.3 浸燙與除毛生產(chǎn)加工

5.3.1 雞浸燙溫度50～52℃時(shí)，浸燙時(shí)間約為320～3.5min；浸燙溫度58～60℃時(shí)，浸燙時(shí)間約為2.0～2.5rain(浸燙前宜加設(shè)60℃開水自噴，減少浸燙時(shí)間)。鴨、鵝浸燙的溫度為58～60℃時(shí)，浸燙的時(shí)間約為2.5～3.5min。

5.3.2 浸燙機(jī)內(nèi)要應(yīng)用風(fēng)機(jī)拌和或離心水泵拌和以提升 浸燙實(shí)際效果，為確保鴨、鵝浸燙的最好實(shí)際效果，宜協(xié)同應(yīng)用離心水泵和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)。

5.3.3 浸燙每只雞(2.5kg深時(shí))用水量0.25～0.3L；鴨、鵝的用水量適度提升。

5.3.4 脫毛儀器的合理除毛時(shí)間不可小于30s。

5.3.5 在最終一組脫毛儀器的出入口，應(yīng)設(shè)立清洗除毛后禽體上殘毛的髙壓噴嘴。

5.3.6 鴨、鵝浸蠟溫度宜在57℃上下；蠟冷卻循環(huán)水溫宜為4℃。

5.3.7 浸、脫臘頻次鴨不少于2次，鵝不少于3次。

5.3.8 鴨、鵝浸蠟脫臘后需設(shè)人力摘細(xì)毛工藝流程。

5.4 內(nèi)臟器官切除、制冷

5.4.1 雞玉體生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程：(轉(zhuǎn)掛)→拉鏈頭→切爪→切肛→開膛破肚→掏膛→玉體、內(nèi)臟器官檢測(cè)→去嗉→最后檢測(cè)→玉體內(nèi)外清理。

鴨、鵝玉體生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程：(轉(zhuǎn)掛)→浸蠟→脫臘→人力去細(xì)毛→去頭→切掌→切肛→開膛破肚→掏膛→玉體、內(nèi)臟器官檢測(cè)→去嗉→玉體內(nèi)外清理。

5.4.2 應(yīng)設(shè)定玉體和內(nèi)臟器官的檢測(cè)工序。

5.4.3 當(dāng)生產(chǎn)量較小，手工制作掏膛時(shí)，能夠選用取下的內(nèi)臟器官不與禽體分離出來的方法完成內(nèi)臟器官同歩檢測(cè)的目地。

5.4.4 玉體制冷應(yīng)置放在獨(dú)立的屋子里。

5.4.5 螺旋機(jī)制冷。雞在螺旋機(jī)內(nèi)制冷時(shí)間約45min，玉體管理中心溫度應(yīng)做到4.0℃；鴨、鵝在螺旋機(jī)內(nèi)制冷時(shí)間不少于五十米in,玉體管理中心溫度應(yīng)做到5.0℃。

冷卻循環(huán)水使用量不可低于2.5L/kg商品；禽玉體出制冷槽后應(yīng)將水控干。

5.4.6 蒸發(fā)冷卻。禽玉體的蒸發(fā)冷卻一般選用懸架制冷方法，制冷時(shí)間最少100min(在于禽玉體的凈重)。為了更好地節(jié)約室內(nèi)空間，禽玉體宜雙層吊式，并應(yīng)防止頂層水珠滴下到下一層，環(huán)境污染禽玉體。   

5.5 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工

5.5.1 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工應(yīng)在獨(dú)立的屋子開展。

5.5.2 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間需設(shè)定自然通風(fēng)減溫設(shè)備，房間內(nèi)工作溫度應(yīng)操縱在18℃下列。

5.5.3 副產(chǎn)物應(yīng)擺盤后送進(jìn)制冷間，制冷問的溫度為0℃。

5.5.4 禽體各位置生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程以下：

爪：浸燙→脫爪皮→清理梳理→制冷、包裝。   

頭：清理梳理→制冷、包裝。

肝：清理梳理→制冷、包裝。   

心：清理梳理→制冷、包裝。   

胗：剖切→翻洗→脫離禽內(nèi)金→梳理→制冷、包裝。

腸：清除腸內(nèi)容物→剖剪→翻洗→梳理→制冷、包裝。

5.6 切分生產(chǎn)加工與包裝

5.6.1 每條分隔線生產(chǎn)能力宜操縱在3500只/h下列。

5.6.2 雞吊式預(yù)分隔線角速度以不超l0m/min為宜。

5.6.3 雞吊式預(yù)分隔線的鏈鉤下方距路面的安裝高寬比宜為1450毫米。

5.6.4 切分商品的整修：

綜合性，25～30個(gè)/人/min。   

去膝蓋骨，l0～15個(gè)/人/min。

5.6.5 切分生產(chǎn)加工間分配加工工藝合理布局時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)車間內(nèi)留出人行通道；如應(yīng)用運(yùn)輸車輛時(shí)，應(yīng)留出回車鍵的室內(nèi)空間。  

5.5.6 切分商品的整修工作臺(tái)材料選用合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的不銹鋼板或別的合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的原材料。  

5.6.7 切分包裝間應(yīng)設(shè)定內(nèi)包裝制品儲(chǔ)放間。其置放內(nèi)包裝制品的擱物架應(yīng)由具備防腐蝕和合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的原材料制做。 

5.6.8 切分包裝間應(yīng)設(shè)定工、器材等的清理、消毒殺菌問。

5.6.9 切分包裝問宜獨(dú)立設(shè)定器材的儲(chǔ)放間。

6 寵物醫(yī)生檢驗(yàn)檢疫及機(jī)器設(shè)備、器材環(huán)境衛(wèi)生

6.1 寵物醫(yī)生檢測(cè)及設(shè)備

6.1.1 來源于非瘟疫區(qū)，身心健康沒病，并憑本地禽畜疫防檢驗(yàn)檢疫組織 出示的檢測(cè)證實(shí)進(jìn)廠(場(chǎng))的禽畜，還應(yīng)按牲畜禽畜疫防規(guī)章，搞好宰前檢驗(yàn)檢疫，達(dá)標(biāo)的準(zhǔn)許宰殺。

6.1.2 檢測(cè)工作人員應(yīng)另外各自對(duì)玉體、內(nèi)臟器官開展檢測(cè)。

6.1.3 檢測(cè)工作人員解決玉體、內(nèi)臟器官開展目檢或觸檢，發(fā)覺或猜疑不過關(guān)的商品應(yīng)馬上使其與生產(chǎn)流水線分離出來并按寵物醫(yī)生檢測(cè)工作人員的判檢開展院內(nèi)感染解決。

6.1.4 在待宰地區(qū)應(yīng)設(shè)定宰前檢測(cè)的寵物醫(yī)生檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室和消毒藥品儲(chǔ)放間。在宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)要設(shè)定宰后檢測(cè)的寵物醫(yī)生檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室。

6.1.5 運(yùn)輸病玉體務(wù)必應(yīng)用具備不滲漏的密封性專用汽車。

6.1.6 在人力刺血間的刺血工序周邊，副產(chǎn)物各生產(chǎn)加工間、切分生產(chǎn)加工間、包裝間內(nèi)等應(yīng)用數(shù)控刀片的工序周邊應(yīng)設(shè)定數(shù)控刀片消毒機(jī)及洗手臺(tái)。

6.1.7 消毒機(jī)應(yīng)選用合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的不銹鋼板材制做。

6.1.8 在廠區(qū)務(wù)必設(shè)定與生產(chǎn)規(guī)模相一致的檢測(cè)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)獨(dú)立設(shè)定進(jìn)出口貿(mào)易。

6.1.9 化學(xué)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)定物理化學(xué)、病菌、病理學(xué)等基本檢測(cè)的工作中間，并配置相對(duì)的清理、消毒殺菌、髙壓蒸汽消毒設(shè)備及檢測(cè)實(shí)驗(yàn)儀器。

6.1.10 化學(xué)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)要設(shè)立文件柜和專用型消毒藥品室。

6.2 機(jī)器設(shè)備、器材環(huán)境衛(wèi)生

6.2.1 全部與玉體和內(nèi)臟器官觸碰的鉤、盤在再次應(yīng)用前務(wù)必歷經(jīng)清理或消毒殺菌。

6.2.2 凡觸碰肉制品的實(shí)際操作櫥柜臺(tái)面、專用工具(包含筒夾)、器皿、包裝、用品等應(yīng)選用不銹鋼板材或合乎食品衛(wèi)生安全的原材料制做。

6.2.3 盛放肉制品及副產(chǎn)物的器皿禁止觸碰路面，應(yīng)該有置放器皿的支撐架。運(yùn)輸器皿應(yīng)應(yīng)用小轎車或別的運(yùn)輸設(shè)備。

6.2.4 各生產(chǎn)制造檢測(cè)階段所應(yīng)用的專用工具，務(wù)必儲(chǔ)放于容易清洗和防爝蝕的專用型柜里個(gè)人收藏。

6.2.5 洗手臺(tái)水龍頭應(yīng)選用非手動(dòng)式電源開關(guān)，并應(yīng)出示開水或事先混和

7 致冷加工工藝

7.1 玉體的制冷

7.1.1 禽玉體根據(jù)水冷散熱、風(fēng)冷或別的環(huán)境衛(wèi)生方式，將玉體管理中心溫度降到4℃。

7.1.2 禽玉體冷凍設(shè)備能夠選用螺旋機(jī)(或選用制冷蓄水池等方法)，其冷凍設(shè)備的工作能力與生產(chǎn)量相一致。螺旋機(jī)應(yīng)分成多段，最前邊一段不銹鋼水槽(清理箱)的溫度應(yīng)不高過8℃，最終一段不銹鋼水槽的涼水(其中可采用加冰塊)溫度不可高過0.5℃。

7.1.3 禽玉體制冷間的設(shè)計(jì)方案溫度取0℃，冷凍設(shè)備選用空氣冷卻器，在1h內(nèi)，用冷氣將玉體管理中心溫度降到4℃。制冷間內(nèi)宜設(shè)定加濕設(shè)備，以維持其中氣體空氣濕度。

7.1.4 禽副產(chǎn)物制冷間設(shè)計(jì)方案溫度取0℃，包含出入貨時(shí)間以內(nèi)，副產(chǎn)物經(jīng)24小時(shí)制冷后管理中心溫度不可高過4℃。

7.2 商品的鎖定

7.2.1 禽分割肉鎖定間的設(shè)計(jì)方案溫度應(yīng)是-30℃，鎖定時(shí)間在8～lOh內(nèi)，鎖定終結(jié)時(shí)肉的管理中心溫度不可高過-l5℃。針對(duì)出入口的禽分割肉商品，其鎖定間的設(shè)計(jì)方案溫度應(yīng)是-35℃。

7.2.2 包含出入貨時(shí)間以內(nèi)，禽副產(chǎn)物鎖定時(shí)間不適合超出24小時(shí),管理中心溫度不適合高過-18℃。

7.2.3 鎖定商品如需拆換包裝，宜在鎖定間周邊布局脫盤包裝間，脫盤包裝間溫度應(yīng)不高過l0℃，相鄰宜設(shè)立包裝制品間。

8 建筑給排水

8.1 給排水及開水供貨

8.1.1 家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造及飲用水應(yīng)合乎現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)我國桶準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB 5749――2006的規(guī)范規(guī)定。生產(chǎn)車間內(nèi)續(xù)水機(jī)器設(shè)備應(yīng)該有污染治理設(shè)備和清理消毒殺菌設(shè)備。

8.1.2 宰殺與切分生產(chǎn)車間的給排水應(yīng)依據(jù)加工工藝及機(jī)器設(shè)備規(guī)定確保有充足的水流量、壓力。宰殺與切分生產(chǎn)車間每只雞生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.0l5～0.0025m3；每只鴨生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.02～0.03m3；每只鵝生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.02～0.03m3。水流量鐘頭轉(zhuǎn)變指數(shù)為l.5～2.0。

8.1.3 宰殺與切分生產(chǎn)車間應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程的必須，在自來水部位上各自設(shè)定冷、暖氣管。用于清理路面的開水溫度不適合小于40℃，用于對(duì)數(shù)控刀片、安全工器具及櫥柜臺(tái)面等開展消毒殺菌用開水溫度不可小于82℃。用以消毒殺菌暖氣管出入口應(yīng)配置溫度標(biāo)示計(jì)。

8.l.4 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)要配置清理墻面與路面用的髙壓沖洗設(shè)備及塑料軟管插口。各插口間隔不適合超過25m。

8.1.5 宰殺與切分車問生產(chǎn)制造及日常生活用開水應(yīng)選用集中化提供方法，璺專消毒殺菌用開水(82℃)可選用集中化提供或就近原則設(shè)定中小型加熱裝置方法。換熱器滲水依據(jù)水體狀況宜選用防積垢解決設(shè)備。

8.1.6 宰殺與切分生產(chǎn)車間洗手臺(tái)、消毒池應(yīng)依據(jù)工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定零求設(shè)定，洗手臺(tái)水龍頭應(yīng)選用全自動(dòng)或者非手拉式電源開關(guān)，并配置有開水。

8.1.7 宰殺與切分車問給排水應(yīng)設(shè)定計(jì)量檢定機(jī)器設(shè)備，并應(yīng)該有靠譜的節(jié)約用水

8.2 排 水

8.2.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間應(yīng)選用合理的排水管道對(duì)策，工廠地面不可存水。宰殺生產(chǎn)車間及切分工廠地面排水管道宜選用明溝或淺明溝排水管道，切分工廠地面選用防臭地漏排水管道時(shí)須選用專用型防臭地漏。

8.2.2 排水管道淺明溝底端應(yīng)呈弧型。深層超出200mm的明溝，溝壁與排水溝的交角宜制成弧型。明水溝蓋板應(yīng)應(yīng)用防銹處理原材料制做，明溝排水口處宜設(shè)金屬格柵，并應(yīng)該有防蠅、除臭的排氣閥設(shè)備。

8.2.3 設(shè)定專用型防臭地漏時(shí)要具備阻攔廢棄物作用，其排氣閥高寬比不可低于50毫米每一個(gè)防臭地漏的匯水面積不可超過36┫。

8.2.4 宰殺生產(chǎn)車間非清理區(qū)域內(nèi)各生產(chǎn)加工工藝流程的路軌下邊宜設(shè)定有蓋明溝。明溝總寬宜為200～300mm，清理區(qū)域內(nèi)各生產(chǎn)加工工藝流程的路軌下邊宜設(shè)定淺明溝。

8.2.5 副產(chǎn)物(胃腸)生產(chǎn)加工間排水管道應(yīng)選用明溝，戶外宜設(shè)定截糞井或設(shè)定豬糞脫水機(jī)。打毛機(jī)排水管道選用明溝至翎毛集蓄水池。

8.2.6 院內(nèi)感染解決間排出來的廢水和排泄物應(yīng)該有消毒殺菌設(shè)備。

8.2.7 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)各機(jī)器設(shè)備、儲(chǔ)水箱、蓄水池等自來水機(jī)器設(shè)備的排水、溢流管不可與生產(chǎn)車間排水管道立即，應(yīng)選用間接性排水管道方法。

8.2.8 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)污水管道均應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50015--2003的要求設(shè)定伸頂排水立管。

8.2.9 宰殺與切分生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造用污水管道管經(jīng)宜比經(jīng)管道設(shè)計(jì)的結(jié)果大2～3號(hào)。一、二級(jí)宰殺生產(chǎn)車間排水管道干管管經(jīng)不可低于250Mm，三級(jí)宰殺生產(chǎn)車間排水管道干管管經(jīng)不可低于200mm，運(yùn)輸胃腸糞污的排水管道徑不可低于300mm。宰殺與切分生產(chǎn)車間室外排水干管管經(jīng)不適合低于500mm。

8.2.10 宰殺與切分生產(chǎn)車間的工業(yè)廢水應(yīng)集中化排入工業(yè)區(qū)污水處理廠開展解決，解決后的廢水應(yīng)做到我國工業(yè)廢水相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。宰殺與切分生產(chǎn)車間戶外工業(yè)區(qū)廢水管道網(wǎng)不可選用明溝排出方式。

9 供暖自然通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)

9.0.1 宰殺生產(chǎn)車間應(yīng)采用自然通風(fēng)對(duì)策，當(dāng)空氣流通達(dá)不上環(huán)境衛(wèi)生和生產(chǎn)制造規(guī)定時(shí)，可選用機(jī)械設(shè)備自然通風(fēng)或當(dāng)然與機(jī)械設(shè)備的協(xié)同自然通風(fēng)。選用機(jī)械設(shè)備自然通風(fēng)時(shí)，換風(fēng)不可低于5次/h。

9.O.2 浸燙、除毛問的浸燙毛機(jī)上邊、安全工器具清理間的清理和消毒殺菌槽上邊宜設(shè)立部分排氣管設(shè)備，并宜設(shè)立換風(fēng)不小于2次/h的全方位機(jī)械設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)。

9.0.3 有溫度規(guī)定的場(chǎng)地應(yīng)安裝溫度顯示儀表，生產(chǎn)車間溫度應(yīng)依照商品加工工藝規(guī)定操縱在要求的范疇內(nèi)。切分生產(chǎn)車間夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)測(cè)算溫度不可高過l2C；包裝間夏天空調(diào)系統(tǒng)室溫不可高過10℃；副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間夏天空調(diào)系統(tǒng)室溫不適合高過l2℃。中央空調(diào)屋子實(shí)際操作區(qū)風(fēng)力不適合超過0.3M/s，工作人員需要的排風(fēng)量應(yīng)確保每個(gè)人不小于30m3/h。

9.0.4 切分生產(chǎn)車間的排風(fēng)系統(tǒng)，宜維持本生產(chǎn)車間相對(duì)性于鄰近的屋子及戶外處在正壓力情況。

9.0.5 長短超過40m的穿堂或疏散走道應(yīng)設(shè)定排煙系統(tǒng)設(shè)備。

9.0.6 凡在生產(chǎn)制造常常開的門，其兩邊溫度差超出15℃時(shí)，應(yīng)設(shè)定風(fēng)幕機(jī)或別的設(shè)備。

9.0.7 空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件的新風(fēng)口、空調(diào)的送風(fēng)口和新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)口處需設(shè)過濾系統(tǒng)。

9.0.8 空調(diào)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)管路宜設(shè)定清掃口。

9.0.9 在供暖地域，附設(shè)辦公室間供暖溫度宜取16～18℃。中央空調(diào)場(chǎng)地冬天房間內(nèi)測(cè)算溫度與夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)測(cè)算溫度同樣。

10 電 氣

10.0.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間用電量機(jī)器設(shè)備負(fù)載級(jí)別的區(qū)劃：

一、二級(jí)宰殺與切分生產(chǎn)車間的宰殺生產(chǎn)設(shè)備、冷凍設(shè)備及生產(chǎn)車間應(yīng)急照明燈歸屬于二級(jí)負(fù)荷，其他用電量機(jī)器設(shè)備歸屬于三級(jí)負(fù)載。

三級(jí)宰殺與切分生產(chǎn)車間的用電量機(jī)器設(shè)備均歸屬于三級(jí)負(fù)載。

10.0.2 宰殺與切分生產(chǎn)車間應(yīng)由專用型控制回路供電系統(tǒng)，一、二級(jí)宰殺與切分生產(chǎn)車間驅(qū)動(dòng)力、照明燈具宜各自供電系統(tǒng)。

10.0.3 宰殺與切分生產(chǎn)車間配電設(shè)備工作電壓應(yīng)選用AC380/380V，接地裝置形式應(yīng)選用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)軟件，全部電器設(shè)備的塑料外殼應(yīng)與PE線靠譜聯(lián)接。

10.0.4 宰殺與切分車問配電設(shè)備及驅(qū)動(dòng)力控制系統(tǒng)宜集中化布局在專用型電氣設(shè)備室中，當(dāng)不設(shè)專用型電氣設(shè)備室時(shí)，配電設(shè)備宜布局在通風(fēng)及干躁場(chǎng)所。

10.0.5 在車問多水濕冷場(chǎng)所安裝的電器設(shè)備(如驅(qū)動(dòng)力操縱設(shè)備、控制按鈕、電源開關(guān)、限位開關(guān)、電源插座等)，應(yīng)選用機(jī)殼防水等級(jí)不少于IP55級(jí)的密封性防潮型電器產(chǎn)品。

10.0.6 手執(zhí)氣動(dòng)工具、挪動(dòng)家用電器和安裝在多水濕冷場(chǎng)所的電器設(shè)備及電源插座控制回路應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器。

10.0.7 宰殺與切分生產(chǎn)車間照明燈具方法宜選用系統(tǒng)分區(qū)一般照明與部分照明燈具緊密結(jié)合的照明燈具方法，各照明燈具場(chǎng)所及實(shí)際操作櫥柜臺(tái)面的照明燈具指標(biāo)值不適合小于表10.0.7的要求。

表10.0.7 生產(chǎn)車間照明燈具指標(biāo)值、功率值

照明燈具場(chǎng)所	照明燈具類型及部位	光照強(qiáng)度(lx)	顯色性(Ra)	照明燈具功率(W/┫)
宰殺生產(chǎn)車間	生產(chǎn)加工線實(shí)際操作位置照明燈具	200	80	10
	檢測(cè)實(shí)際操作位置照明燈具	500	80	20
切分生產(chǎn)車間、副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間	實(shí)際操作櫥柜臺(tái)面照明燈具	300	80	15
	檢測(cè)實(shí)際操作櫥柜臺(tái)面照明燈具	500	80	20
包裝間	包裝工作中櫥柜臺(tái)面照明燈具	200	80	10
制冷間	一般照明	50	60	4
檢驗(yàn)檢疫室、檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室	工作中櫥柜臺(tái)面照明燈具	750	90	30
待宰掛雞間	一般照明	50	60	4

10.0.8 照明燈具燈源的挑選應(yīng)遵照環(huán)保節(jié)能、高效的標(biāo)準(zhǔn)，宰殺與切分生產(chǎn)車間宜選用環(huán)保型熒光燈管，照明燈具功率值不可超過表l0.0.7的要求。

10.0.9 屠宰問照明燈具宜選用變光操縱，光照強(qiáng)度理應(yīng)能調(diào)至30lx下列。

10.0.10 宰殺與切分生產(chǎn)車間應(yīng)在封閉式生產(chǎn)車間內(nèi)以及關(guān)鍵安全通道、關(guān)鍵出入口設(shè)應(yīng)急照明燈和消防疏散指示、出入口疏散指示燈。EPS應(yīng)急電源的持續(xù)供電系統(tǒng)時(shí)間不可低于30min，應(yīng)急照明燈的均值光照強(qiáng)度不可明顯低于正常照明燈具的10％。

10.0.11 宰殺與切分生產(chǎn)車間照明設(shè)備應(yīng)選用機(jī)殼防水等級(jí)為IP55級(jí)帶保護(hù)罩的防水型照明燈具，保護(hù)罩應(yīng)是非玻璃鋼制品，在切分生產(chǎn)車間內(nèi)照明箱應(yīng)暗埋，當(dāng)有裝修吊頂時(shí)，照明設(shè)備應(yīng)選用內(nèi)嵌式安裝。

10.0.12 宰殺與切分生產(chǎn)車間驅(qū)動(dòng)力與照明燈具布線宜選用銅芯塑膠絕緣電纜或電纜線，挪動(dòng)家用電器應(yīng)選用耐酸堿、耐蝕性能的銅芯軟電纜。

10.O.13 宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)鋪設(shè)的輸電線宜選用電纜線拖盤、電纜線防水套管鋪設(shè)，電纜線拖盤、電纜線防水套管應(yīng)采用防生銹對(duì)策。

10.0.14 切分生產(chǎn)車間內(nèi)鋪設(shè)的輸電線需穿維護(hù)管暗敷，當(dāng)有裝修吊頂時(shí)須在裝修吊頂內(nèi)鋪設(shè)。

10.0.15 宰殺與切分生產(chǎn)車間屬多水工作場(chǎng)所，應(yīng)采用等電位連接的保障措施，并在用電量機(jī)器設(shè)備聚集區(qū)采用部分等電位連接的對(duì)策。

10.0.l6 宰殺與切分生產(chǎn)車間經(jīng)測(cè)算需開展房屋建筑防雷裝置時(shí)，可按三類避雷房屋建筑設(shè)避雷設(shè)備。

本標(biāo)準(zhǔn)措辭表明

1 為便于在實(shí)行本標(biāo)準(zhǔn)條款時(shí)有所差異，對(duì)規(guī)定嚴(yán)苛水平不一樣的措辭表明以下：

1)表明很嚴(yán)苛，非那樣做不能的措辭：

正臉詞選用“務(wù)必”，背面詞選用“禁止”。

2)表明嚴(yán)苛，在一切正常狀況下均應(yīng)那樣做的措辭：   正臉詞選用“應(yīng)”，背面詞選用“不可”或“不可”。   

3)表明容許稍有挑選，在標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)時(shí)最先應(yīng)那樣做的措辭：

正臉詞選用“宜”，背面詞選用“不適合”；

表明有挑選，在一定標(biāo)準(zhǔn)下能夠那樣做的措辭，選用“可”。   

2 本標(biāo)準(zhǔn)中指出應(yīng)按別的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行的書寫為“應(yīng)合乎……的要求”或“應(yīng)按……實(shí)行”。