LED無塵車間凈化工程功效
LED無塵車間凈化工程減少環(huán)境污染和交叉式環(huán)境污染的風(fēng)險，為商品生產(chǎn)制造和實際操作工作人員給予一個適合的內(nèi)部環(huán)
境。
潔凈室等級規(guī)定高,排風(fēng)量、溫度、環(huán)境濕度、壓力差、機器設(shè)備排風(fēng)系統(tǒng)按需可控,光照強度、凈化室橫截面風(fēng)力按設(shè)計方案或規(guī)
范可控，此外此類凈化室對靜電感應(yīng)規(guī)定極為嚴苛。在其中對環(huán)境濕度的規(guī)定更為常見。由于過度干躁的工業(yè)廠房內(nèi)非常容易造成
靜電感應(yīng)，導(dǎo)致CMOS集成化毀壞。
電子器件工業(yè)廠房的溫度應(yīng)操縱在22℃上下，空氣濕度操縱在50-60%中間(獨特凈化車間有有關(guān)溫度濕度要求)。這
時可合理地靜電消除，并讓人也覺得舒服。電子設(shè)備在生產(chǎn)制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣質(zhì)量自然環(huán)境和質(zhì)量的規(guī)定極
為嚴苛，關(guān)鍵以操縱粒子和塵土為關(guān)鍵目標，與此同時還對其自然環(huán)境的溫度濕度、清新空氣量、噪音等做出了嚴苛
的要求。
● 電子器件生產(chǎn)廠萬級潔凈室內(nèi)的噪音級(空態(tài))：不可超過65dB(A)
● 電子器件生產(chǎn)廠凈化室豎直流凈化室布滿比不可低于60%，水準單邊流凈化室不可低于40%，不然便是部分
單邊流了。
● 電子器件生產(chǎn)廠凈化室與戶外的負壓差不可低于10Pa，不一樣氣體潔凈度等級的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)中間的負壓差不
應(yīng)低于5Pa
● 電子器件生產(chǎn)制造領(lǐng)域萬級潔凈室內(nèi)的清新空氣量應(yīng)選以下二項中的最高值：
● 賠償房間內(nèi)風(fēng)量和維持房間內(nèi)正壓力值所需的清新空氣量之和。
● 保證供給清潔房間內(nèi)每個人每鐘頭的清新空氣量不小于40m3。
●
電子器件生產(chǎn)制造領(lǐng)域凈化室空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件電加熱器，應(yīng)設(shè)定新風(fēng)系統(tǒng)，過熱關(guān)閉電源維護，若選用點增濕時要設(shè)定沒有水
維護，嚴寒地域，家用新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定防寒保障措施。潔凈室的送排風(fēng)量，應(yīng)取下邊三項最高值：
● 確保電子器件生產(chǎn)廠潔凈室氣體潔凈室等級的送排風(fēng)量：
● 依據(jù)熱，濕負載測算明確五金廠凈化室的送排風(fēng)量：
● 向電子器件生產(chǎn)廠清潔房間內(nèi)提供的清新空氣量：
科泰利斯LED凈化車間工程項目整套解決方法
科泰利斯給予整套解決方法，從整體規(guī)劃、設(shè)計方案、工程施工到調(diào)節(jié)的全部全過程，本設(shè)計方案里指尾端加工工藝的一些凈化處理潔凈
生產(chǎn)車間安裝。
LED凈化車間解決方法
背光屏類無塵車間安裝主要是這產(chǎn)品的沖壓模具生產(chǎn)車間、拼裝等凈化處理無塵車間，其潔凈度等級一般為千級或十萬級
凈化處理無塵車間。
1、
人 流的操縱
1-1、工作人員凈化處理：
1-2、凈化室通道宜設(shè)氣體吹淋室。當不設(shè)氣體吹淋室時，應(yīng)設(shè)氣閘室;
1-3、單人氣體吹淋室，應(yīng)按較大 班人數(shù)30人物關(guān)系一臺。凈化室工作人員超出五人時，氣體吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單邊旁
通門;
1-4、氣體吹淋室的進、外出不可與此同時打開，應(yīng)采用連鎖加盟控制方法;
1-5、氣體潔凈室等級為5級或嚴于5級的豎直單邊流凈化室，宜設(shè)氣閘室。
2、物 流的操縱
2-1、清潔房間內(nèi)的機器設(shè)備和原材料進出口，應(yīng)歸口管理，并應(yīng)依據(jù)機器設(shè)備和原材料的特點、特性、樣子等設(shè)定凈化處理
專室及相對應(yīng)的物凈設(shè)備。
2-2、原材料凈化處理專室與凈化室中間應(yīng)設(shè)定氣閘室或不銹鋼傳遞窗。
3、負壓差
3-1、不一樣級別的凈化室中間的負壓差應(yīng)高于或等于5Pa;
3-2、凈化室和非凈化室中間的負壓差應(yīng)超過5Pa;
3-3、凈化室與戶外的負壓差應(yīng)超過10Pa。
凈化處理基本原理
氣旋→初效凈化處理→增濕段→加溫段→表冷段→中效過濾器凈化處理→離心風(fēng)機排風(fēng)→管路→高效率凈化風(fēng)口→吹入屋子→帶
走浮塵病菌等顆粒物 →回風(fēng)百葉窗→初效凈化 反復(fù)之上全過程，就可以做到凈化生產(chǎn)車間目地
構(gòu)造原材料
1.凈化工業(yè)廠房墻、頂板才一般多選用50毫米厚的夾心彩鋼板，其特性為美觀大方、剛度強。角與角以前的拼湊選
用弧形聯(lián)接，宜清理，
合乎GMP規(guī)定
2.環(huán)氧地坪：可選用2毫米/3毫米環(huán)氧樹脂膠或者PVC環(huán)氧地坪，電子器件工業(yè)廠房采用防靜電地坪漆
3.送回風(fēng)管路用熱渡冷軋鋼板做成，貼凈化隔熱保溫效果非常的好的阻燃性型PF聚氨酯發(fā)泡塑料板材。
4.高效率送風(fēng)口用不銹鋼板架構(gòu)，美觀大方清理，沖孔網(wǎng)板用噴漆鋁合金板，不銹蝕不粘塵，宜清理。
凈化主要參數(shù)
換風(fēng)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥三十次。
壓力差：主生產(chǎn)車間對鄰近屋子≥5Pa均值風(fēng)力：10級、100級0.3-0.5m/s;
溫度 冬天>16℃;夏天<26℃;起伏±2℃。
環(huán)境濕度45-65%;GMP顆粒劑生產(chǎn)車間環(huán)境濕度在50%上下為宜;電子器件生產(chǎn)車間環(huán)境濕度略高以防造成靜電感應(yīng)。噪音≤65dB(A);新風(fēng)系統(tǒng)補
充量是總送排風(fēng)量的10%-30%;光照強度300LX
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