smt凈化車間介紹
smt是表面組裝技術（表面貼裝技術），是現(xiàn)階段電子器件組裝領域里最流行的一種技術和加工工藝。
SMT凈化車間特性:
SMT組裝相對密度高、電子設備體型小、重量較輕，貼片式元器件的容積和凈重僅有傳統(tǒng)式插裝元器件的1/10
上下，一般選用SMT以后，電子設備容積變小40%~60%，凈重緩解60%~80%。高頻率特點好。降低
了電磁感應和頻射影響。穩(wěn)定性高、抗震工作能力強。點焊不合格率低。便于完成自動化技術，提升 生產(chǎn)率。降
成本低達30%~50%。節(jié)約原材料、電力能源、機器設備、人力資源、時間等。
SMT凈化車間基本上加工工藝組成因素：
包裝印刷（或自動點膠機）--> 貼裝--> （干固） --> 流回電焊焊接 --> 清理 --> 檢驗 --> 維修
SMT凈化車間優(yōu)勢：
SMT生產(chǎn)車間作為潔凈凈化車間整體上而言達到是生產(chǎn)工藝流程的必須,與生產(chǎn)線設備,工作環(huán)境息息相關,
關鍵優(yōu)勢以下:
1.避免 有塵土,空氣中有很多飄浮的塵土。
2.避免 體屑頭發(fā)等爆出到商品上,嚴苛的必須帶手套,那樣才可以確保產(chǎn)品品質(zhì)。
3.是避免 靜電感應。
凈化處理基本原理
氣旋→初效凈化處理→增濕段→加溫段→表冷段→中效過濾器凈化處理→離心風機排風→管路→高效率凈化處理出風口→吹進屋子
→帶去浮塵病菌等顆粒物 →送風百葉窗簾→初效凈化處理 反復之上全過程，就可以做到凈化車間目地。
構(gòu)造原材料
1.凈化車間墻、頂板才一般多選用50毫米厚的夾心彩鋼板，其特性為美觀大方、剛度強。角與角以前的拼湊選
用弧形聯(lián)接，宜清理，
清潔木地板規(guī)定
2.環(huán)氧地坪：可選用2毫米/3毫米環(huán)氧樹脂膠或者PVC環(huán)氧地坪，電子器件工業(yè)廠房采用防靜電地坪漆
3.送回風口用熱渡冷軋鋼板做成，貼凈化處理隔熱保溫效果非常的好的阻燃性型PF聚氨酯發(fā)泡塑料板材。
4.高效過濾器用不銹鋼板架構(gòu)，美觀大方清理，沖孔網(wǎng)板用噴漆鋁合金板，不銹蝕不粘塵，宜清理。
凈化處理主要參數(shù)
換風：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥三十次。
壓力差：主生產(chǎn)車間對鄰近屋子≥5Pa均值風力：10級、100級0.3-0.5m/s;
溫度 冬天>16℃;夏天<26℃;起伏±2℃。
環(huán)境濕度45-65%;GMP顆粒劑生產(chǎn)車間環(huán)境濕度在50%上下為宜;電子器件生產(chǎn)車間環(huán)境濕度略高以防造成靜電感應。噪音≤65dB(A);新風系統(tǒng)補
充量是總送排風量的10%-30%;光照強度300LX
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