房間及關鍵標準主要參數(shù)

通氣量（m3/h)或換氣次數(shù)(次/h)

備注名稱

房間名字

別的主要參數(shù)

一切正常自然通風

安全事故自然通風

不工作中時

變、高低壓配電室

L=Q/(0.337*(tp-ts)),或5~8次/h

高低壓配電室

3~4

最少排風量應≥3次/h的換氣次數(shù)，或≥5%的送排風量

通信基站、電子器件計算機機房

不少于5次/h

制冷機組房

L=247.8*G0.5，

G-冷媒添加量,Kg

4~6

≥12

氨制冷機組房

3

按183M3/(m2.h)明確，不可低于34000M3/h

排煙風機為隔爆型

鍋爐間、直燃機房

設首層

汽柴油

3

6

　最少排風量應≥3次/h的換氣次數(shù)　

天然氣

6

12

設半地下室或半地下室

汽柴油、天然氣

6

12

設地底或別墅地下室

汽柴油、天然氣

12

12

鍋爐間、直燃機房配套設施用地

石化廠

6

房間高寬比可用2m

汽油泵間

12

房間高寬比可用2m

地底日用汽車油箱間

3

天然氣變壓及計量檢定間

3

12

餐廳廚房

刷碗間

按每個1000m3/h選擇

中餐館餐廳廚房

40-60次/h

西餐廳餐廳廚房

30-40次/h

員工廚房餐廳

25-35次/h

選用天然氣灶具的別墅地下室、半地下室

或地面上密閉式餐廳廚房

6

12

3

電梯機房

10（或5-15《技措》）

按《民規(guī)》6.3.7條

清泵房

4

軟化水處理間

4

排污泵房

8-12

中污水處理主機房

8-12

電瓶室

10-12

熱交換站

6-12

自然通風潔凈空調機房

2-4

按教材內容P340

自助洗衣

生產(chǎn)制造工業(yè)廠房按20-三十次/h，當有部分自然通風設備時，全方位排風系統(tǒng)取5次/h，補風2-3次/h；輔助用地為15次/h?！?

《技措》4.5.1

洗手間

公共洗手間

10-15

《技措》4.5

住房洗手間及沸水間

5-10

吸煙區(qū)

10-15

試驗室

按通風櫥處風速計算

暗室

≥5

醫(yī)院門診診室

不適合低于200m3/h

排風機房

≥1

別墅地下室、半地下室和地面上密閉式屋子

敷設有燃氣管道時

3

房屋建筑內

P≤0.4MPa

服務器間

6

12

3

天然氣增加、變壓、計量檢定間

3

12

3

敷設燃氣管道的屋子

3

6

3

0.4＜P≤1.5MPa

服務器間

12

20

3

天然氣增加、變壓、計量檢定間

12

20

3

敷設燃氣管道的屋子

12

20

3

歸口管理

P≤0.8MPa

服務器間

6

12

3

天然氣增壓、調壓、計量檢定間

3

12

3

敷設燃氣管道的屋子

3

6

3

0.8＜P≤2.5CPa

服務器間

12

20

3

天然氣增壓、調壓、計量檢定間

12

20

3

敷設燃氣管道的屋子

12

20

3

系統(tǒng)軟件類型、設備名稱

實驗類型

實驗工作壓力

檢測方式

內容號

開水供貨系統(tǒng)軟件

打壓試驗

實驗工作壓力應合乎設計方案規(guī)定。當設計方案未標明時，開水供貨系統(tǒng)軟件打壓試驗工作壓力應是系統(tǒng)軟件端點的壓力加0.1MPa，另外在系統(tǒng)軟件端點的壓力不小于0.3MPa。

無縫鋼管和復合型管路系統(tǒng)軟件實驗工作壓力下10min內氣體壓力不超0.02MPa，隨后降至壓力查驗，工作壓力應不減，且不滲不漏；塑料管材系統(tǒng)軟件在實驗工作壓力下穩(wěn)壓管1h，氣體壓力不可超出0.05MPa，隨后在壓力1.15倍情況下穩(wěn)壓管1h，氣體壓力不超0.03MPa，相接處不可漏水。（安裝結束，保溫管道以前）

6.2.1

供暖系統(tǒng)

蒸氣、開水供暖系統(tǒng)

打壓試驗

應是系統(tǒng)軟件端點的壓力加0.1MPa，另外在系統(tǒng)軟件端點的壓力不小于0.3MPa。

無縫鋼管和復合型管路系統(tǒng)軟件實驗工作壓力下10min內氣體壓力不超0.02MPa，隨后降至壓力查驗，工作壓力應不減，且不滲不漏；塑料管材系統(tǒng)軟件在實驗工作壓力下穩(wěn)壓管1h，氣體壓力不可超出0.05MPa，隨后在壓力1.15倍情況下穩(wěn)壓管1h，氣體壓力不超0.03MPa，相接處不可漏水。（安裝結束，保溫管道以前）

8.6.1

高溫開水供暖系統(tǒng)

實驗工作壓力應是應以系統(tǒng)軟件端點壓力加0.4MPa.

塑料軟管及鋼絲網(wǎng)骨架的開水供暖系統(tǒng)

應以系統(tǒng)軟件端點壓力加0.2MPa作打壓試驗，另外在系統(tǒng)軟件端點的壓力不小于0.4MPa。

管道網(wǎng)

打壓試驗

壓力的1.5倍，且不可低于0.5MPa

管件為無縫鋼管、鑄鐵排水管時，實驗工作壓力下10min內氣體壓力不可超過0.05MPa，隨后降至壓力查驗，工作壓力應維持不會改變，不滲不漏；管件為塑料軟管時，實驗工作壓力下穩(wěn)壓管1h，氣體壓力不超過0.05MPa，隨后降血壓至壓力查驗，工作壓力應維持不會改變，不滲不漏。

9.2.5

供熱管網(wǎng)

打壓試驗

壓力的1.5倍，但不可低于0.5MPa

在實驗工作壓力下10min內氣體壓力不超0.05MPa，隨后降至壓力下查驗，不滲不漏。

11.3.1

閘閥

抗壓強度實驗

磅級的1.5倍

實驗工作壓力在實驗延遲時間（5min）內要維持不會改變，且外殼填充料及活塞閥突面沒有滲漏。

3.2.5

密封性實驗

磅級的1.1倍

換熱器

打壓試驗

應以壓力的1.5倍作打壓試驗。

蒸氣一部分應不少于蒸氣供汽工作壓力加0.3MPa，開水一部分應不少于0.4MPa。

實驗工作壓力下10min內工作壓力不減，不可漏水。（安裝前）

6.3.2

熱管散熱器

打壓試驗

設計方案無規(guī)定時應是壓力的1.5倍，且不可低于0.5MPa。

實驗時間為2-3Min，工作壓力不減且不可漏水。

（熱管散熱器在組對后，整組原廠的在安裝以前）

（輻射板在安裝前）

8.3.1

輻射板

打壓試驗

8.4.1

超低溫開水地板輻射采暖系統(tǒng)軟件風機盤管

打壓試驗

穩(wěn)壓管1h內氣體壓力不超0.05MPa且不滲不漏。

（超低溫開水地板輻射采暖系統(tǒng)軟件風機盤管在隱敝前）

8.5.2

加熱爐

加熱爐本身

打壓試驗

壓力P＜0.59MPa時，實驗工作壓力為1.5P但不小于0.2MPa

1.在實驗工作壓力下10min內氣體壓力不超過0.02MPa；隨后降至壓力開展查驗，工作壓力不減，不滲、不漏；

2.觀查查驗， 不可有殘留形變，受力元器件金屬材料壁和焊接上不可有水滴和霧水。

13.2.6

壓力0.59≤P≤1.18MPa時，實驗工作壓力為P 0.3MPa

壓力P＞1.18MPa時，實驗工作壓力為1.25P

可有理數(shù)鍋爐節(jié)能器

打壓試驗

1.25P 0.5CPa

非耐壓加熱爐

打壓試驗

0.2MPa

分氣缸（地暖分水器、分集水器）

打壓試驗

壓力的1.5倍，但不可小于0.5MPa

試驗壓力下10min內無損耗、沒有滲漏。

13.3.3

敞口箱、罐

滿水試驗

――

滿水時靜放24小時不滲不漏。

13.3.4

密閉式箱、罐

壓力試驗

工作壓力的1.5倍，但不可小于0.4MPa

試驗壓力下10min內無損耗，不滲不漏。

地底直埋儲油罐

密封性試驗

不可小于0.03MPa

試驗壓力下觀查30min不滲、不漏，無損耗。

13.3.5

聯(lián)接加熱爐及輔助機器設備的加工工藝管路

壓力試驗

系統(tǒng)軟件中較大 工作壓力的1.5倍

在試驗壓力10min內壓力降不超過0.05MPa，隨后降至工作壓力開展查驗，不滲不漏。

13.3.6

系統(tǒng)軟件類型、設備名稱

試驗類型

試驗壓力

檢測方式

內容號

冷水熱水、冷卻系統(tǒng)

壓力試驗

當工作壓力小于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最少不小于0.5MPa；

當工作壓力超過1.0MPa時，為工作壓力加0.5CPa。

選用系統(tǒng)分區(qū)、分層次和系統(tǒng)軟件水壓試驗緊密結合。

 系統(tǒng)分區(qū)、分層次水壓試驗：在試驗壓力下，穩(wěn)壓管10min，壓力不可降低，再將系統(tǒng)軟件壓力降至工作壓力，在60min內壓力不可降低、外型查驗沒有滲漏為達標。

 系統(tǒng)軟件水壓試驗：水壓試驗壓力以最低值的壓力為標準，但最低值的壓力不可超出管路與構成件的承擔壓力。壓力試驗升到試驗壓力后，穩(wěn)壓管10min，壓力降低不可超過0.02MPa,壓力降不可超過0.02MPa,再將系統(tǒng)軟件壓力降至工作壓力，外型檢測沒有滲漏達標。

9.2.3

冷水熱水、冷卻系統(tǒng)各種抗壓塑料軟管

壓力試驗

抗壓強度試驗

1.5倍工作壓力

9.2.3

密封性試驗

1.15倍工作壓力

凝結水系統(tǒng)

注水試驗

――

以不漏水為達標

9.2.3

閘閥

壓力試驗

抗壓強度試驗

1.5倍工作壓力

閘閥的油路板、填充料應沒有滲漏

9.2.4

密封性試驗

1.15倍工作壓力

活塞閥突面沒有滲漏

系統(tǒng)軟件類型、設備名稱

試驗類型

試驗壓力

檢測方式

內容號

開啟式儲水箱

滿水試驗

----

注滿水靜放24小時，查驗開啟式儲水箱（罐）及插口有沒有滲漏，沒有滲漏為達標

15.8.1

密閉式器皿

壓力試驗

按設計方案壓力的1.5倍。熱交換器試驗壓力不可小于0.5MPa,密閉式器皿試驗壓力不可小于0.4MPa.

遲緩升到工作壓力，查驗沒有滲漏后，再變壓至要求的試驗壓力，關掉水閥門，穩(wěn)壓管10min后，觀查各插口沒有滲漏、壓力無降低為達標。

15.8.2

盤管風機

壓力試驗

按設計方案壓力的1.5倍。

慢升到工作壓力，查驗沒有滲漏后，再變壓至要求的試驗壓力，關掉水閥門，穩(wěn)壓管2min后，觀查各插口沒有滲漏、壓力無降低為達標。

15.9.1

制冷機組

密封性試驗

制冷機組密封性試驗壓力（MPa）

底壓系統(tǒng)軟件:指自溢流閥起，經(jīng)空調蒸發(fā)器至制冷壓縮機吸進口；

髙壓系統(tǒng)軟件：指自制冷壓縮機排出入口起，經(jīng)冷卻器至溢流閥

在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓管24小時后觀查壓力值，壓力無轉變?yōu)檫_標。

15.10.2

溴化鋰制冷機

密封性試驗

試驗壓力為0.2MPa(表壓力)

 在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓管24小時后觀查壓力值，壓力降不超66.5Pa為達標。

15.10.2.6

氟利昂系統(tǒng)軟件

抽真空試驗

剩余工作壓力不應高于5.3KPa;

 保壓24小時，工作壓力回暖不超0.53KPa為達標

15.10.3

氨制冷機組

抽真空試驗

剩余工作壓力不應高于8KPa;

保壓24小時，工作壓力無轉變?yōu)檫_標

溴化鋰機組吸收式熱泵制冷機組

抽真空試驗

絕對壓力應低于66.5Pa;

保壓24小時，工作壓力回暖不超25Pa為達標

系統(tǒng)軟件類型、設備名稱

試驗類型

試驗工作壓力

檢測方式

內容號

聚乙烯給水管道

壓力試驗

試驗工作壓力為管路控制系統(tǒng)設計壓力的1.5倍，但不可低于0.5MPa。

排出來氣體后遲緩注滿水，開展水密閉性查驗；系統(tǒng)對充壓，應遲緩變壓，變壓時間不應低于10min；變壓至要求的試驗工作壓力后，終止充壓，穩(wěn)壓管1h，氣體壓力不可超出0.05MPa；在壓力的1.15倍情況下穩(wěn)壓管1h，氣體壓力不可超出0.03MPa.

《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》4.5.2條款表明

系統(tǒng)軟件類型、設備名稱

試驗類型

試驗工作壓力

檢測方式

內容號

聚乙烯給水管道

壓力試驗

試驗工作壓力為管路控制系統(tǒng)設計壓力的1.5倍，但不可低于0.8MPa。不可以標準氣壓試驗替代壓力試驗

預試驗環(huán)節(jié)

1、將水壓試驗管路內的壓力即將到來大氣壓力，并不斷60min；

2、遲緩升到試驗工作壓力并穩(wěn)壓管30min，期內若有工作壓力降低可灌水加壓力，但不可高于試驗工作壓力。查驗管路插口、零配件等上有沒有滲漏狀況。

3、終止灌水并穩(wěn)壓管60min，當60min后氣體壓力不超過水壓試驗工作壓力的70%時，則試驗完畢。如超出70%，則要查清緣故，整頓之后再水壓試驗。

主試驗環(huán)節(jié)：

1、在預試驗環(huán)節(jié)完畢后，降血壓為試驗工作壓力的10%~15%.

2、每過3min紀錄一次管路剩余工作壓力，應紀錄30min。當30min內剩余工作壓力有增長的趨勢時，則試驗達標。

3、當30min內剩余工作壓力無增長的趨勢時，則再觀查60min，當全部90min內工作壓力降低不超過0.02MPa,則試驗達標。

《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》4.5.2條款表明

埋地管系統(tǒng)軟件

水壓試驗分四個環(huán)節(jié)

當壓力低于1.0MPa時，為1.5倍壓力，但最少不小于0.5MPa；

當工作壓力太大于1.0MPa時，為壓力加0.5CPa。

垂直埋地管插進打孔前。試驗工作壓力下，穩(wěn)壓管最少15min，損耗不應超過3%，且沒有滲漏狀況；將其密封性后，在有壓情況插進打孔，進行注漿以后保壓1h。

水準埋地管放進管溝前。試驗工作壓力下，穩(wěn)壓管最少15min，損耗不應超過3%，且沒有滲漏狀況。

水源熱泵自動化控制技術標準》4.5.2

垂直或水準埋地管熱交換器與環(huán)城路集管安裝進行后，回填土前。試驗工作壓力下，穩(wěn)壓管最少30min，損耗不應超過3%，且沒有滲漏狀況。

各環(huán)城路集管與主機房分集水器聯(lián)接進行后，回填土前開展壓力試驗。水壓試驗不斷最少1h，期內無滲漏狀況。

所有安裝結束，且清洗、排氣管進行并回填土后注水開展。水壓試驗不斷最少12h，期內工作壓力無顯著轉變（應不超3%）。

地下水系統(tǒng)軟件

閉試地下水傳熱系統(tǒng)軟件分三個環(huán)節(jié)

當壓力低于1.0MPa時，為1.5倍壓力，但最少不小于0.5MPa；

當工作壓力太大于1.0MPa時，為壓力加0.5CPa。

傳熱風機盤管拼裝進行，做第一次壓力試驗，試驗工作壓力下穩(wěn)壓管最少15min，損耗不應超過3%，且沒有滲漏狀況；

傳熱風機盤管與環(huán)城路集管安裝進行后，應開展第二次壓力試驗。試驗工作壓力下穩(wěn)壓管最少30min，損耗不應超過3%，且沒有滲漏狀況；

環(huán)城路集管與主機房分集水器聯(lián)接進行后，應開展第三次壓力試驗。試驗工作壓力下穩(wěn)壓管最少12h，損耗不應超過3%。

類型

除灰

最少收集粒度(μm)

工作壓力損害（Pa）

耗能

最大使用溫度(℃)

機器設備費

特性

適用范圍

備注

效率％

(kW/m3)

標值℃

獨特表明

重力沉降室

< 50

50~100

50~130

少

構造簡易、項目投資少、以便維護保養(yǎng)、工作壓力損害小（50～150Pa）

用以凈化處理密度大、顆粒物粗的煙塵

通風管道中關鍵做為預除灰運用

慣性力除塵設備

50~70

20~50

300~800

少

除塵器

60~85

20~40

400~800
與V2正比例

0.8~1.6

400

耐火保溫材料里襯，最大達1000℃

少

構造簡易、工程造價劃算、以便維護保養(yǎng)、可用開間

超高壓煙塵汽體，用以煙塵汽體中較粗細顆粒物的除去，也可用以氣力輸送系統(tǒng)中的原材料分離出來

可做預除塵設備，與其他類型除塵設備串連放前面。相同除塵器不串連。

高效率除塵器

80~90

5~10

1000~1500

1.6~4.0

中

布袋除塵器

95~99
三版99之上　

< 0.1

1000~2000
過慮層摩擦阻力與過慮速率正比例　

3.0~4.5

80-~130（一般）

所耐溫度隨過濾材料而異

中上

工作壓力損害大、機器設備巨大、除塵布袋易損件、換袋艱難

不適合凈化處理帶有焊接煙塵、冷凝水和煙塵粘接度大的煙塵汽體，及其有發(fā)生爆炸風險和含有火苗的煙塵　

煙塵濃度值超過20g/m3時須加設預凈化除塵器　

250（玻纖）

經(jīng)甲基硅油、高純石墨和聚四氟乙烯解決達300℃

過濾筒式除塵設備
P217

1300～1900

過濾筒過慮總面積大、效率高99%之上、過濾筒便于拆換

送風煙塵濃度值較高的工業(yè)空調系統(tǒng)軟件，如煙廠

過慮風力0.3～1.2，PM2.5過慮風力1±0.05m/min

靜電除塵器

90~98
10^4~10^11(Ω,cm)適合　

< 0.1

125~200

0.3~1.0

400（干試）

高溫時煙塵比電阻器易隨溫度而轉變

大　

摩擦阻力低（100～200Pa）、解決排風量大、效率高、一次性項目投資高、管理方法繁雜、安裝高精度　

適用大中型煙塵或煙塵有機廢氣處理系統(tǒng)軟件　

低阻導致二次水泵揚程，效率低；高阻導致反電暈放電，效率大幅度惡變　

80（濕試）

溫度過高易使絕緣層一部分無效

濕試抽濾除塵設備

80~90

2~5

500~1500

0.8~4.5

中

洗滌塔

70~85

10

25~250

0.8

中

颶風洗滌塔

80~90

2

500~1500

4.5~6.3

中

泡沫塑料除塵設備

80~85

2

800~3000

1.1～4.5

中

文氏管除塵器

90～98

< 0.1

5000~20000

8～35

1600

~1700

少

工作壓力損害高、解決汽體量相對性較小

適用高溫、高低溫和發(fā)生爆炸風險的汽體，客戶冶金工業(yè)化工廠等領域高溫煙塵凈化處理，如吹氧煉鐵煉鋼爐、煉鐵高爐、煉鋼爐液化氣

機器設備摩擦阻力4000～10000Pa，液氣比0.5～2.0L/m3

濕試除塵器

構造簡易、項目投資抵、占地小、高效率、另外可危害有機廢氣處理，淤泥處理艱難、需設定污水處理系統(tǒng)軟件

不適合用以疏水性和膠凝材料煙塵的凈化處理

廢水處理、嚴寒防寒

濕試
清洗器

400

特高溫時,通道里襯耐火保溫材料因與涼水觸碰易毀壞

濕試除塵器之水浴式

80~95

400～700

當場用磚和混凝土結構構建，沙漿整治艱難

小型工廠選用

打印機噴頭h0=20～30mm