, GB/T 13554-2020高效率空氣過濾器規(guī)范,  , 2021年02月01日執(zhí)行,  , 1 范疇,  , 本標準了高效率空氣過濾器和超高效率空氣過濾器(下稱“過濾裝置”)的歸類與標識、原材料、構(gòu)造與工作環(huán)境、技術(shù)標準、實驗方式 、檢測標準、標示、包裝、運送和存儲等。,  , 本規(guī)范適用常溫下標準下排風及排風系統(tǒng)凈化設(shè)備和機器設(shè)備應(yīng)用的過濾裝置。,  , 2 規(guī)范化引入文檔,  , 以下文檔針對本文檔的運用是不可或缺的。但凡注時間的引入文檔,僅注時間的版本號適用本文檔。但凡不注時間的引入文檔,其最新版(包含全部的改動單)適用本文檔。,  , GB/T 191包裝貯運圖例標示.,  , GB/T 531.1橡膠材料或熱 塑性變形硫化橡膠壓 人強度實驗方式 第一一部分:邵氏硬度計法(邵爾強度),  , GB/T 3274碳素鋼和低合金工具鋼熱軋鋼和帶鋼,  , GB/T 3280不銹鋼板冷軋板和帶鋼,  , GB/T 3880.1一般工業(yè)級鋁及鋁板、非晶帶材 第一一部分:一般規(guī)定,  , GB/T 3880.2一 般工業(yè)級鋁及鋁板、非晶帶材第 2一部分:物理性能,  , GB/T 4857.23包裝運送包裝件基本上實驗 第 23一部分:隨機振動實驗方式 ,  , GB/T 6165高效率空氣過濾器特性實驗方式 高效率和摩擦阻力,  , GB/T 6669軟塑泡沫塑料匯聚原材料縮小永久性形變的測量,  , GB 8624建筑裝飾材料及產(chǎn)品點燃特性等級分類,  , GB/T 12914紙和硬紙板抗拉強度的測量恒頻拉申法(20毫米/min),  , JG/T 404空氣過濾器用過濾材料,  ,  , 3 專業(yè)術(shù)語、界定和縮略語,  , 3.1  專業(yè)術(shù)語和界定,  , GB/T 6165定義的及其以下專業(yè)術(shù)語和界定適用本文檔。,  , 3.1.1 高效率空氣過濾器high efficiency Particulate air filter; HEPA,  , 用以空氣凈化且應(yīng)用GB/T6165要求的計數(shù)法開展實驗,額定值排風量下沒經(jīng)消靜電感應(yīng)解決時的過濾效率及經(jīng)消靜電感應(yīng)解決后的過濾效率均不少于99.95%的過濾裝置。,  , 3.1.2 超高效率空氣過濾網(wǎng)ultra low penetration air filter;ULPA,  , 用以空氣凈化且應(yīng)用GB/T6165要求的計數(shù)法開展實驗,額定值排風量下沒經(jīng)消靜電感應(yīng)解決時的過濾效率及經(jīng)消靜電感應(yīng)解決后的過濾效率不少于99.999%的過濾裝置。,  , 3.1.3 高效率efficiency,  , 對過慮元器件開展實驗時,過慮元器件過慮掉的大氣氣溶膠量與過慮前的大氣氣溶膠量之比。,  , 3.1.4 透過率penetration,  , 對過慮元器件開展實驗時,過慮元器件過慮后的大氣氣溶膠濃度值與過慮前的大氣氣溶膠濃度值之比。,  , 3.1.5 有擋板過濾裝置separator-style filter,  , 按所需深層將過濾材料來回伸縮做成過濾芯,被伸縮過濾材料中間以波浪紋狀分擋板支撐點,產(chǎn)生氣體安全通道的過濾裝置。,  , 3.1.6 無擋板過濾裝置minipleat-style filter,  , 按所需深層將過濾材料來回伸縮做成過濾芯，被伸縮的過濾材料中間以條狀粘結(jié)劑或別的隔開物支撐點,產(chǎn)生氣體安全通道的過濾裝置。,  , 3.1.7 額定值排風量rated air flowrate,  , 標志過濾裝置專業(yè)能力的性能參數(shù),表明確保過濾裝置高效率的單位時間較大 氣體容積總流量。注:額定值排風量由過濾裝置生產(chǎn)商出示。,  , 3.1.8 摩擦阻力resistance,  , 一定實驗風力或排風量標準下,過慮元器件前后左右的負壓差。對過濾裝置來講，為額定值排風量下過濾裝置前、后的負壓差。,  , 3.1.9 初摩擦阻力initial resistance,  , 過濾裝置在清理及沒經(jīng)一切解決的最初的狀態(tài)下的摩擦阻力。,  , 3.1.10 實驗終摩擦阻力final test resistance,  , 按本規(guī)范所要求方式 開展生命期綜合性能耗等級檢測時,所明確的做為實驗停止標準的過慮元器件摩擦阻力。,  , 3.1.11 終摩擦阻力final resistance :,  , 過濾裝置在應(yīng)用全過程中收集煙塵做到非常量,解決過濾裝置開展拆換時的要求摩擦阻力。,  , 3.1.12 綜合性摩擦阻力comprehensive average resistance,  , 按本規(guī)范所要求方式 開展生命期綜合性能耗等級檢測時獲得的過慮元器件加權(quán)平均值摩擦阻力。,  , 3.1.13 容塵量dust loading capacity,  , 按本規(guī)范所要求方式 開展生命期綜合性能耗等級檢測時,受試過慮元器件做到要求實驗終摩擦阻力時的體重增加。,  , 3.2 縮略語,  , 以下縮略語適用本文檔。,  , DEHS:癸二酸二辛酯, PaO:聚α環(huán)己醇, PSL:聚乙烯天然乳膠球,  , 4 歸類與標識,  , 4.1 按構(gòu)造歸類,  , 按濾芯過濾器構(gòu)造可分成有擋板過濾裝置和無擋板過濾裝置,平面圖見圖1。, , ,  , 表明:,  , 1、過濾材料;, 2、分擋板;, 3、架構(gòu);, 4、隔開物;, H、高寬比;, W、總寬;, D、薄厚。,  , 圖1有擋板過濾裝置和無擋板過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖,  , 4.2  按高效率等級歸類,  , 4.2.1 高效率空氣過濾網(wǎng),  , 按GB/T 6165要求的方式 檢驗過濾裝置過濾效率,高效率空氣過濾網(wǎng)可分成35、40、45三類。,  , 4.2.2 超高效率空氣過濾網(wǎng),  , 按GB/T 6165要求的計數(shù)法檢驗過濾裝置過濾效率，超高效率空氣過濾網(wǎng)可分成50、55、60、65、70、75六類。,  , 4.3  標識,  , 過濾裝置標識見圖2,規(guī)格型號編號見表1。常見型號規(guī)格參照附則A。, , 圖2過濾裝置標識, 表1過濾裝置型號規(guī)格編號, , ,  , 實例1:有擋板高效率空氣過濾網(wǎng),高效率等級為40,高效率實驗方式 為鈉焰法,選用非掃描儀方式 開展測漏實驗,尺寸為484 mmX484 mmX220 mm,額定值排風量為1000 m3 /h,標識為;GY-40-N-484C 484 X 220-1000。,  , 實例2:無擋板超高效率空氣過濾網(wǎng),高效率等級為65,高效率實驗方式 為計數(shù)法,選用掃描儀方式 開展測漏實驗,尺寸為610 mmX1220 mmX 80 mm,額定值排風量為2400 m3 /h,標識為:CGW-65-J-S-610X1 220X 80-2400。,  , 5 原材料、 構(gòu)造與工作環(huán)境,  , 5.1 原材料,  , 5.1.1 基本上規(guī)定,  , 過濾裝置防火安全特性應(yīng)合乎其應(yīng)用場景的防火安全規(guī)定,所應(yīng)用的原材料應(yīng)維持特性平穩(wěn)、不產(chǎn)塵。當有抗腐蝕規(guī)定時,所應(yīng)用的原材料應(yīng)具備相對應(yīng)的防腐蝕特性。,  , 5.1.2 過濾材料,  , 5.1.2.1過濾材料的透過率和摩擦阻力應(yīng)合乎本規(guī)范中類似過濾裝置過濾材料的特性規(guī)定。,  , 5.1.2.2過濾紙抗拉強度測量應(yīng)合乎GB/T 12914的要求,其豎向抗拉強度應(yīng)不小于0.7 kN/m, 橫著抗拉強度應(yīng)不小于0.5 kN/m。,  , 5.1.2.3 過濾材料 在(3.5±0.2)kPa工作壓力下的薄厚不適合超出0.40 mm,且應(yīng)勻稱無腫塊,過濾材料表層不應(yīng)該有裂痕、擦破、針眼和色素斑等 。,  , 5.1.2.4過濾材料的釋氣特性應(yīng)達到應(yīng)用場景的特別要求。,  , 5.1.2.5過濾材料別的特性應(yīng)合乎 JG/T 404的有關(guān)要求。,  , 5.1.3 外框,  , 5.1.3.1外框原材料應(yīng)具備符合要求的抗壓強度和彎曲剛度,原材料薄厚應(yīng)依據(jù)材料和周長選中。,  , 5.1.3.2當選用下列原材料時,應(yīng)合乎有關(guān)規(guī)范規(guī)定,并應(yīng)采取有效的防銹處理或防腐蝕對策:,  ,  , 5.1.3.3當應(yīng)用場景具備特別要求時,應(yīng)取用符合規(guī)定的別的原材料。,  , 5.1.4  分擋板與隔開物,  , 有擋板過濾裝置的分擋板可選用鋁鉑等;無擋板過濾裝置的隔開物可選用玻纖小紙條等。隔開原材料應(yīng)合乎有關(guān)規(guī)范的要求。,  , 5.1.5 粘結(jié)劑和密封劑,  , 5.1.5.1粘結(jié)劑用以過濾材料的拼湊、修復(fù)及密封墊片與架構(gòu)的粘合,其剪應(yīng)力抗壓強度和抗拉力抗壓強度應(yīng)高過過濾材料的相對應(yīng)值。,  , 5.1.5.2密封劑用以過濾芯與架構(gòu)的密封性,理應(yīng)能在常溫下、過熱蒸汽下干固,且應(yīng)確保過濾裝置在終摩擦阻力標準下運作時不裂開、不開膠并具備延展性。,  , 5.1.5.3粘結(jié)劑和密封劑的防火安全性能應(yīng)達到應(yīng)用環(huán)境的規(guī)定,其釋氣性能應(yīng)達到應(yīng)用環(huán)境的特殊要求。,  , 5.1.6  密封墊片,  , 5.1.6.1 密封墊片應(yīng)取用有延展性且不容易脆化的內(nèi)肌原材料,其性能應(yīng)達到GB/T 531.1的要求,用邵爾AO型硬度儀測出的強度應(yīng)是28±5 。,  , 5.1.6.2 依照 GB/T 6669的有關(guān)要求,密封墊片縮小永久性形變應(yīng)不超60%(60%,22 h,70 ℃) 。,  , 5.1.6.3密封墊片的釋氣性能應(yīng)能達到獨特應(yīng)用環(huán)境的規(guī)定。,  , 5.1.7 安全防護網(wǎng),  , 安全防護網(wǎng)可選用不銹鋼板拉板網(wǎng)、沖孔網(wǎng)、焊接鍍鋅鐵絲網(wǎng)、焊接不銹鋼篩網(wǎng)和靜電噴塑鋼絲網(wǎng)片等。,  , 5.2  構(gòu)造,  , 5.2.1 過濾芯,  , 5.2.1.1有擋板濾芯過濾器,  , 當過濾芯固定不動在架構(gòu)里時,分擋板應(yīng)外露過濾材料褶痕3 mm~5 mm,且縮入架構(gòu)內(nèi)孔5 mm~8 mm 。,  , 5.2.1.2無擋板濾芯過濾器,  , 當過濾芯固定不動在架構(gòu)里時,過濾材料和隔開物應(yīng)縮入架構(gòu)內(nèi)孔3 mm~5 mm。,  , 5.2.2 外框,  , 5.2.2.1外框構(gòu)造應(yīng)牢固,應(yīng)該有充足的剛度和總體可靠性。,  , 5.2.2.2外框四角和拼湊處不可松脫,粘結(jié)劑和密封劑不可開膠、裂開,過濾材料在外框中不可松脫和形變。,  , 5.2.2.3 外框邊寬應(yīng)是15mm~20毫米。對周長不小于600Mm的過濾裝置，架構(gòu)外框總寬宜為20 mm。,  , 5.2.3 密封墊片,  , 5.2.3.1 密封墊片橫斷面應(yīng)選用正方形(總寬宜超過15 mm且不可超過外框,薄厚應(yīng)是5 mm~8 mm)或半圓型(直徑宜為15mm),正方形橫斷面密封墊片的粘合面和突面應(yīng)削皮。,  , 5.2.3.2 密封墊片應(yīng)總體或拼湊成型,拼湊應(yīng)在拐角處,且宜選用Ω型或喇叭形型接口方式,相接處應(yīng)應(yīng)用粘結(jié)劑粘合堅固。全部密封墊片的拼湊應(yīng)不超過4處 。,  , 5.2.3.3 密封墊片與外框應(yīng)粘合堅固，密封墊片的內(nèi)外邊沿不可超出外框的內(nèi)外邊沿 。,  , 5.2.4 液槽密封性,  , 對選用液槽密封性方法的過濾裝置,所應(yīng)用的非牛頓流體橡膠密封件的特性應(yīng)確保在操作溫度下不流動且柔韌性。傷口高寬比應(yīng)與液槽深層相符合,傷口高寬比、液槽深層應(yīng)依據(jù)過濾裝置應(yīng)用時的面風力和過濾裝置終摩擦阻力明確。,  , 5.2.5 過濾材料拼湊和修復(fù),  , 5.2.5.1 每臺有擋板高效率空氣過濾網(wǎng)的過濾材料拼湊連接頭應(yīng)不超過一個;超高效送風口的過濾材料不應(yīng)該有拼湊,  , 5.2.5.2 用鋼筋搭接方法拼湊二塊過濾材料時,鋼筋搭接總寬應(yīng)不小于13 mm 。,  , 5.2.5.3 鋼筋搭接插口不可設(shè)定在過濾材料伸縮的拐彎處 。,  , 5.2.5.4 每一個修復(fù)總面積宜不超過20毫米X20毫米,修復(fù)的占地面積不可超出過濾裝置內(nèi)孔凈總面積的1% 。,  , 5.3 工作環(huán)境,  , 過濾裝置的工作環(huán)境標準應(yīng)確保過濾裝置生產(chǎn)制造整個過程(至裝車時)不會受到環(huán)境污染。高效率空氣過濾網(wǎng)拼裝生產(chǎn)車間房間內(nèi)的氣體潔凈室等級宜做到8級,超高效率空氣過濾網(wǎng)拼裝生產(chǎn)車間房間內(nèi)的氣體潔凈度等級級別宜做到7級。,  , 6 技術(shù)標準,  , 6.1  外型,  , 6.1.1過濾裝置表層不應(yīng)該有泥、油、粘性物等空氣污染物和損害,不可發(fā)生架構(gòu)凸凹、歪曲或裂開;表層建筑涂料層不可發(fā)生不勻稱及脫落等損害。,  , 6.1.2過濾材料、隔開物、安全防護網(wǎng)應(yīng)無形變，密封墊片應(yīng)無松動。,  , 6.1.3 密封劑應(yīng)整齊無裂紋,沿過濾材料和分擋板侵潤高寬比應(yīng)不超5毫米 。,  , 6.2  規(guī)格誤差,  , 6.2.1 周長超過 500 mm的過濾裝置,其內(nèi)孔規(guī)格誤差應(yīng)是(0,-3.2) mm;周長不超500 mm的過濾裝置,其內(nèi)孔規(guī)格誤差應(yīng)是(0,-1.6) mm 。,  , 6.2.2 過濾裝置深層規(guī)格的誤差應(yīng)是( 1.6,0) mm,  , 6.2.3 當過濾裝置直線長短超過700Mm時,每一個內(nèi)孔的兩直線之差的誤差應(yīng)不超4.5毫米;當過濾裝置直線長短不超700 mm時,其誤差應(yīng)不超2.3 mm 。,  , 6.2.4 架構(gòu)內(nèi)孔應(yīng)與側(cè)邊豎直,其平整度誤差應(yīng)不超±3° 。,  , 6.2.5  過濾裝置內(nèi)孔及檔板平整度應(yīng)不超1.6 mm;兩邊面平面度誤差應(yīng)不超1.6 mm 。,  , 6.2.6 有擋板濾芯過濾器的分擋板應(yīng)平行面于架構(gòu)軸線,分擋板與軸線歪斜誤差應(yīng)不超6 mm,且不可產(chǎn)生突變性誤差。過濾材料的褶紋和分擋板應(yīng)垂直平分架構(gòu)的上下方板，從任一褶或分擋板的一端引一反射線,該褶或分擋板另一端偏移反射線應(yīng)不超9 mm。褶紋和分擋板不可彎折,從任一褶或分擋板兩邊連一平行線,彎折導(dǎo)致的偏移應(yīng)不超6毫米 。,  , 6.2.7 無擋板濾芯過濾器鄰近褶幅高寬比誤差應(yīng)不超0.5毫米。300mm內(nèi)隔開物的平行度誤差應(yīng)不超1毫米。隔開物應(yīng)與褶痕豎直,每條隔開物產(chǎn)生的平行線與褶痕平整度誤差應(yīng)不超2毫米;隔開物間隔的誤差應(yīng)不超3毫米 。,  , 6.3  測漏,  , 6.3.1高效率空氣過濾網(wǎng)原廠應(yīng)逐臺開展測漏實驗,不應(yīng)該有漏水。,  , 6.3.2超高效率空氣過濾網(wǎng)原廠應(yīng)逐臺選用掃描儀法開展測漏實驗,不應(yīng)該有漏水。,  , 6.4  高效率,  , 過濾裝置高效率應(yīng)合乎表2、表3的要求。,  , 表2高效率空氣過濾網(wǎng)高效率, 表3超高效率空氣過濾網(wǎng)高效率, , ,  , 6.5 消靜電感應(yīng),  , 針對過濾材料濃差極化過濾裝置,應(yīng)允差其經(jīng)消靜電感應(yīng)解決后的過濾效率,平均誤差應(yīng)不少于允差值的90%。,  , 6.6 摩擦阻力,  , 過濾裝置額定值排風量下的初摩擦阻力應(yīng)不超允差值的105%。,  , 6.7 過濾芯緊度,  , 放置過濾芯上的物塊偏移應(yīng)不超3.2 mm。,  , 6.8 耐震動,  , 過濾裝置經(jīng)耐震動實驗后,應(yīng)合乎6.1~6.5的要求。,  , 6.9 防火性能,  , 當過濾裝置應(yīng)用場景有防火性能規(guī)定時,過濾裝置總體防火性能應(yīng)合乎GB 8624中的有關(guān)要求。,  , 6.10  生命期容塵量及綜合性能耗等級,  , 必須時可開展高效過濾原材料和過濾裝置容塵量、生命期綜合性高效率及其綜合性摩擦阻力實驗,同樣型號過濾裝置.及高效過濾原材料復(fù)檢時，容塵量應(yīng)不低 于允差值的90% , 綜合性均值高效率值與允差值末十位數(shù)的誤差不可超過5 , 綜合性均值摩擦阻力應(yīng)不超允差值的110% 。,  , 7 實驗方式 ,  , 7.1 外型,  , 外型可選用看著查驗。密封劑侵潤高寬比應(yīng)應(yīng)用鋼板尺查驗,其示值應(yīng)不超1 mm。,  , 7.2  規(guī)格誤差.,  , 7.2.1尺寸誤差查驗應(yīng)在牢固、整平的水準工作中臺子上開展。,  , 7.2.2長短應(yīng)應(yīng)用鋼板尺查驗,其示值應(yīng)不超1 mm。,  , 7.2.3平整度應(yīng)應(yīng)用平板電腦和千分尺查驗,平板電腦精確度應(yīng)是3級,千分尺薄厚范疇應(yīng)是0.02mm~0.50毫米。,  , 7.2.4平整度應(yīng)應(yīng)用角 度規(guī)查驗,其示值應(yīng)不超0.5°。,  , 7.3 測漏,  , 7.3.1高效率空氣過濾網(wǎng)測漏實驗可按附則B開展或參照附則C的要求,標準方式 為附則B所要求方式 。超高效率空氣過濾網(wǎng)測漏實驗應(yīng)應(yīng)用附則B要求的記數(shù)掃描儀法。,  , 7.3.2掃描儀測漏實驗發(fā)覺的部分漏水缺點可開展修補,應(yīng)合乎5.2.5的要求,在修復(fù)進行且密封劑充足干固后,解決過濾裝置再度開展測漏實驗。,  , 7.4  高效率,  , 7.4.1在高效率實驗前,解決過濾裝置在額定值排風量下開展空吹,直到過濾裝置本身釋放細顆粒物對高效率實驗的危害已清除。,  , 7.4.2高效率空氣過濾網(wǎng)額定值排風量下的高效率應(yīng)按GB/T6165要求的方式 測量。,  , 7.4.3 超高效率空氣凈化 器額定值排風量下的高效率應(yīng)按GB/T 6165要求的計數(shù)法測量。,  , 7.5 消靜電感應(yīng),  , 消靜電感應(yīng)實驗應(yīng)按附則D要求的方式 開展,消靜電感應(yīng)解決后,應(yīng)按7.4的規(guī)定開展高效率實驗,高效率實驗方式 應(yīng)與過濾裝置原廠檢測招標稱的高效率實驗方式 --致。,  , 7.6  阻力,  , 阻力實驗應(yīng)按GB/T 6165要求的方式 開展。,  , 7.7  過濾芯緊度,  , 將拼裝好的過濾裝置端朝向.上平放到服務(wù)平臺上。將一塊102 mmX152 mm的物塊反面沾到一塊與物塊同總面積、厚6.4 mm的內(nèi)肌海棉氯丁膠,粘硫化橡膠的面放到濾芯過濾器的管理中心,使152 mm的一邊與過濾材料褶痕平行面。物塊正臉放-一個2.7 kg的吊物,在物塊側(cè)邊管理中心處釋放(15.7±0.9)N的力,該力平行面于過濾裝置內(nèi)孔且與過濾材料褶痕豎直。精確測量施力后物塊由原先部位所造成的偏移。,  , 7.8 耐震動,  , 達到6.1~6.5規(guī)定的過濾裝置,應(yīng)按GB/T 4857.23要求的方式 開展耐震動實驗。經(jīng)耐震動實驗后的過濾裝置應(yīng)按6.1~6.5規(guī)定開展復(fù)查。,  , 7.9  防火安全特性,  , 防火安全特性實驗應(yīng)按GB8624要求的方式 開展。,  , 7.10 生命期容塵量及綜合性能耗等級,  , 生命期容塵量及綜合性能耗等級實驗方式 參照附則E。,  , 8 檢測標準,  , 8.1  檢測歸類,  , 8.1.1  原廠檢測,  , 每臺商品應(yīng)開展原廠檢測,原廠檢測應(yīng)按表4要求的新項目開展。,  , 表4過濾裝置檢測新項目, , ,  , 8.1.2 型式試驗,  , 8.1.2.1過濾裝置有以下狀況之一時,應(yīng)開展型式試驗:,  , a) 新品或老商品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)制造的研發(fā)定形評定;,  , b)產(chǎn)品構(gòu)造、生產(chǎn)制造加工工藝和原材料等的變更很有可能危害商品特性時;,  , c)商品停工超出一年后,恢復(fù)生產(chǎn)時;,  , d)原廠檢測結(jié)果與之前型式試驗有很大差別時;,  , e) 大批量生產(chǎn)時,每2年應(yīng)開展一次。,  , 8.1.2.2型式試驗應(yīng)按表 4要求的新項目開展。,  , 8.1.2.3型式試驗取樣 方式 為:在生產(chǎn)廠出示的合格產(chǎn)品中提取,同一批號不超100臺應(yīng)抽3臺、超過100臺應(yīng)抽5臺。,  , 8.2 判定規(guī)則,  , 8.2.1 原廠檢測,  , 次項均不過關(guān)或主項中隨意一項不過關(guān)應(yīng)判定為不合格產(chǎn)品,不然應(yīng)判定為合格產(chǎn)品。,  , 8.2.2 型式試驗,  , 次項均不過關(guān)或主項中隨意一項不過關(guān)應(yīng)判定為不合格產(chǎn)品,不然應(yīng)判定為合格產(chǎn)品。,  , 9 標示、包裝 、運送和存儲,  , 9.1  標示,  , 每臺過濾裝置應(yīng)在垂直平分褶紋和擋板的邊框表層顯著處設(shè)立標示(標識或立即印刷體)。標示應(yīng)堅固固定不動于過濾裝置的邊框,應(yīng)筆跡清晰,不容易清洗掉,且應(yīng)最少包含以下幾點:,  , a) 生產(chǎn)商的名字及標記;,  , b) 過濾器型號、規(guī)格型號規(guī)格及原廠序號;,  , c)額定值排風量,以“ m3/h”表明;,  , d)額定值排風量下的高效率或透過率,并標明其檢驗方式 ;,  , e)是不是根據(jù)測漏試驗;,  , f)額定值排風量下的初摩擦阻力,以“ Pa”表明;,  , g)標示氣旋方位 的箭頭符號;,  , h) 商品原廠(檢驗)日期;,  , i)產(chǎn)品合格證書。,  , 9.2  包裝,  , 9.2.1包裝設(shè)計理應(yīng)能在裝卸搬運、運送、運送、儲放，直至客戶安裝到位前免遭因外力作用造成的損害和損壞。,  , 9.2.2裝車前過濾裝置需裝在包裝袋中,過濾裝置的氣旋方位橫截面應(yīng)提升厚紙板維護,外包裝木箱可選用厚紙板。包裝木箱應(yīng)該標明與所包裝過濾裝置相一 致的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠名及其總數(shù),并應(yīng)按GB/T 191的要求,用文本或標示標出“輕放”“怕濕”“往上”及碼放極限。,  , 9.3  運送,  , 9.3.1在運 輸全過程中,過濾裝置應(yīng)按包裝木箱上的標示置放,堆積高寬比不可超出3層或選用拖盤,不適合與別的貨品混和運送。,  , 9.3.2過濾裝置在運送中應(yīng)采用固定不動對策,當固定物越過殼體折邊時,應(yīng)將固定物與殼體分隔,維護好殼體。,  , 9.3.3在裝卸搬運或運送全過程中,實際操作工作人員應(yīng)采用妥當對策,避免運送全過程中過濾裝置滑掉。,  , 9.4  存儲,  , 9.4.1過濾器應(yīng)儲放在清理干躁且自然通風優(yōu)良的自然環(huán)境中,不應(yīng)露天堆放。,  , 9.4.2存儲時運用墊倉板把過濾器與路面分隔,避免過濾器返潮。,  , 9.4.3過濾器應(yīng)按殼體標示置放，堆放高寬比不應(yīng)超出3層或選用拖盤。,  , 9.4.4 存儲超出三年之上的過濾器應(yīng)再次開展原廠檢測。,  ,  , 附則A, ( 資料性附則), 高效率氣體過濾器常見型號規(guī)格,  , A.1本附則得出了普遍的過濾器規(guī)格型號規(guī)格及一般應(yīng)用場景下的參照額定值排風量。,  , A.2一部分運用領(lǐng)域要求過濾器應(yīng)用面風力為0.45m/s,則應(yīng)用排風量可依據(jù)面風力及過濾器橫截面規(guī)格開展測算。,  , A.3有擋板過濾器常見規(guī)格型號見表 A.1。,  , 表A.1有擋板過濾器常見規(guī)格型號表, ,  , A.4無擋板過濾器常見規(guī)格型號見表 A.2。,  , 表A.2無擋板過濾器常見規(guī)格型號表, ,  ,  , 附則B, ( 規(guī)范化附則), 高效率氣體過濾器掃描儀測漏實驗方式 ,  , B.1 記數(shù)掃描儀法,  , B.1.1 試驗設(shè)備,  , B.1.1.1過濾器記數(shù)掃描儀法測漏實驗臺平面圖見圖B.1。,  , 圖B.1記數(shù)掃描儀法測漏實驗臺平面圖,  , B.1.1.2實驗臺密閉性、排風量可靠性、上下游取樣橫截面風力不勻稱性、濃度值勻稱性指標值應(yīng)合乎GB/T 6165的有關(guān)要求。,  , B.1.2 實驗大氣氣溶膠,  , B.1.2.1實驗即可依據(jù)具體必須挑選液體油溶性大氣氣溶膠(如DEHS、PaO、石蠟油等)或固體大氣氣溶膠(如經(jīng)充足干躁的PSL、NaCl.KCl大氣氣溶膠等)開展實驗。實驗大氣氣溶膠應(yīng)無毒性沒害,合乎環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生要求。,  , B.1.2.2當 實驗大氣氣溶膠及檢測電子計數(shù)器分擋合乎GB/T 6165的有關(guān)要求時,可根據(jù)掃描儀全過程中過濾器中下游積累記數(shù)測算受試過濾器的總體過濾效率。,  , B.1.2.3 實驗大氣氣溶膠可靠性應(yīng)達到30 min內(nèi)所實驗粒度擋總顆粒濃度值起伏不超10% 的規(guī)定 。,  , B.1.2.4 實驗全過程中，實驗大氣氣溶膠記數(shù)濃度值應(yīng)不超1X10⁷粒每立方分米 。,  , B.1.3 實驗儀器,  , B.1.3.1測漏實驗可依據(jù)實驗大氣氣溶膠的單分散化特點挑選凝結(jié)核電子計數(shù)器或電子光學(xué)顆粒計數(shù)器開展。所應(yīng)用儀器設(shè)備均應(yīng)按時開展校準校正,校準周期時間及校準方式 應(yīng)符合我國有關(guān)規(guī)范及計量檢定技術(shù)規(guī)范的要求。,  , B.1.3.2 當應(yīng)用電子光學(xué)顆粒計數(shù)器開展測漏實驗時,不可挑選電子計數(shù)器的最少粒度擋開展實驗 。,  , B.1.3.3當必須依據(jù)測漏實驗結(jié)果測算受試過濾裝置總體過濾效率時,粒度擋的挑選應(yīng)合乎GB/T6165的有關(guān)要求。,  , B.1.4 掃描儀系統(tǒng)軟件,  , B.1.4.1 掃描儀檢驗方法,  , 過濾裝置制造商能夠挑選全自動掃描儀組織 ,還可以挑選人力手動式掃描儀的方法開展過濾裝置掃描儀測漏實驗。當必須依據(jù)掃描儀測漏實驗結(jié)果測算受試過濾裝置總體過濾效率及其對超高效率空氣過濾網(wǎng)開展掃描儀測漏實驗時,應(yīng)選用全自動掃描儀檢驗方法。,  , B.1.4.2 中下游取樣攝像頭,  , B.1.4.2.1 取樣攝像頭的張口總面積應(yīng)是 8 cm2~10 cm2 ,樣子宜為方形。當選用矩形框攝像頭時,周長之比應(yīng)不超過15: 1。選擇攝像頭的取樣總流量時,應(yīng)確保攝像頭接口處水流量與過濾裝置面風力相距不超25% 。,  , B.1.4.2.2 攝像頭張口方位 應(yīng)平行面于氣旋方位,攝像頭距過濾裝置進風口表層間距應(yīng)是1 cm~5 cm 。,  , B.1.4.3 大氣氣溶膠輸送管道,  , 大氣氣溶膠輸送管道沿路不應(yīng)該有死彎。管道原材料應(yīng)表層光潔,不可釋放顆粒。,  , B.1.4.4  掃描儀攝像頭驅(qū)動器操縱,  , B.1.4.4.1 掃描儀攝像頭應(yīng)以垂直平分氣旋的方位均速挪動,攝像頭的挪動速率應(yīng)不超過8cm/s 。,  , B.1.4.4.2 全自動掃描儀組織 的攝像頭具體走動速度預(yù)設(shè)值的偏移不可超出10%。全自動掃描儀組織 應(yīng)能夠?qū)z像頭挪動全過程中的座標及檢測到的漏過開展精準定位和標識,攝像頭組織 在過濾裝置中下游橫斷面任-一點的歸位.精確度宜不超1 mm 。,  , B.1.5 隔離措施,  , 受試過濾裝置的中下游應(yīng)與周邊環(huán)境的污穢空氣隔離,可在受試過濾裝置附近選用清潔氣體做為保護套氣,或用施工圍擋等做為隔離措施。,  , B.1.6 試驗步驟,  , B.1.6.1將受試過濾裝置安裝于試驗臺子上并保證 密封性。運行試驗強臺風機，調(diào)節(jié)試驗排風量至受試過濾裝置額定值排風量。,  , B.1.6.2在受試過濾裝置上下游大氣氣溶膠產(chǎn)生器未打開時,查驗所應(yīng)用電子光學(xué)顆粒計數(shù)器是不是可自凈作用清零。,  , B.1.6.3在受試過濾裝置的上下游引進試驗大氣氣溶膠,在確定.上下游大氣氣溶膠濃度值平穩(wěn)后開展上下游大氣氣溶膠濃度值Cu的檢測。,  , B.1.6.4依據(jù)所應(yīng)用的電子光學(xué)顆粒計數(shù)器掃描儀攝像頭的總寬,按式(B.1)明確掃描儀速率限制:, , ,  , 表B.1過濾裝置部分透過率容許限制值, ,  , B.1.6.5手動式或根據(jù)全自動掃描儀組織 驅(qū)動器掃描儀攝像頭以不超過掃描儀速率限制的速率對被測過濾裝置出風面及過濾裝置與安裝架構(gòu)相接處開展掃描儀檢驗。若上下游試驗大氣氣溶膠濃度值充足大,促使Np不小于20粒時,掃描儀全過程中一切造成電子計數(shù)器造成不小于Np的地區(qū)將被判斷為漏過。當Np低于20粒時,掃描儀全過程中一切造成電子計數(shù)器造成不小于Np的地區(qū)將被標識為“疑是漏過”,應(yīng)將掃描儀攝像頭固定不動置放于疑是漏過處一定時間(如不少于20 s)開展指定測漏試驗。指定測漏全過程漏過判斷的電子計數(shù)器期待讀值、指定試驗時間及其具體觀察上限制值應(yīng)各自按式(B.2)和式(B.3)明確:, ,  , B.2 分光光度計掃描儀法,  , B.2.1 試驗設(shè)備,  , 適用分光光度計掃描儀法的試驗設(shè)備應(yīng)合乎B.1.1 的要求。,  , B.2.2 試驗大氣氣溶膠,  , 試驗大氣氣溶膠應(yīng)是一個或好幾個拉斯金(Laskin)噴頭所產(chǎn)生的油溶性大氣氣溶膠化學(xué)物質(zhì)(如PAO、DEHS等)。Laskin噴頭壓力應(yīng)是133 kPa,所產(chǎn)生大氣氣溶膠的品質(zhì)中值直徑應(yīng)是0.7 μm,幾何圖形標準偏差不可超過1.80。,  , B.2.3 試驗步驟,  , B.2.3.1將受試過濾裝置安裝于試驗臺子上并保證 密封性。運行試驗強臺風機，調(diào)節(jié)試驗排風量至受試過濾裝置額定值排風量。,  , B.2.3.2運行大氣氣溶膠產(chǎn)生器,調(diào)節(jié)產(chǎn)生器噴頭工作中總數(shù)等主要參數(shù),調(diào)節(jié)上下游大氣氣溶膠濃度值至10 mg/m3~20 mg/m3 ,應(yīng)用大氣氣溶膠分光光度計精確測量上下游濃度值,并將其設(shè)置為分光光度計滿度。,  , B.2.3.3使分光光度計吸進清潔潔凈氣體，設(shè)置零點。,  , B.2.3.4將分光光度計轉(zhuǎn)換至中下游取樣,應(yīng)用掃描儀攝像頭在距受試過濾裝置進風口側(cè)表層1 cm~5 cm處開展掃描儀測漏試驗。,  , B.2.3.5掃描儀全過程中,方形掃描儀攝像頭的掃描儀速率應(yīng)不超5 cm/s,矩形框掃描儀攝像頭的總面積掃描儀速率應(yīng)不超15.5 cm2/s。,  , B.2.3.6除試驗彼此另有承諾外，部分透過率超出0.01%的地區(qū)判斷為漏水缺點。,  , B.3 檢測報告,  , 檢測報告的內(nèi)容應(yīng)最少包含以下幾點:,  , a)受試過濾裝置信息內(nèi)容 :型號規(guī)格、等級、原廠序號或別的唯-性標志、規(guī)格、額定值排風量;,  , b)實驗大氣氣溶膠名字;,  , c)實驗儀器:型號規(guī)格、原廠序號或別的唯一性標志;,  , d)取樣攝像頭:攝像頭樣子及規(guī)格、攝像頭挪動速率等;,  , e)實驗標準:實驗氣體的溫度及空氣濕度;,  , f).上下游大氣氣溶膠濃度值及部分漏水缺點判斷限制值;,  , g)實驗結(jié)果是不是達標的綜合性判斷結(jié)果;,  , h)過濾裝置修復(fù)說明。,  ,  , 附則C, ( 資料性附則), 高效率空氣過濾網(wǎng)別的測漏實驗方式 ,  , C.1 煙縷實驗,  , C.1.1將過濾裝置水準放到出風口上,四周密封性,用大氣氣溶膠產(chǎn)生器產(chǎn)生品質(zhì)均值直徑為0.3 μm~1.0 μm、濃度值宜為1.5 g/m3的大氣氣溶膠濃煙。使含大氣氣溶膠的氣旋以1.3 cm/s的速率往上穿過被試過濾裝置。,  , C.1.2 用燈光效果豎直直射過濾裝置出風面,過濾裝置四周及觀查情況是黑喑的，且屏蔽過濾裝置周邊的影響氣旋。,  , C.1.3觀察出風面，若發(fā)生煙縷則判斷有漏水,看不見煙縷則判斷沒有滲漏。,  , C.2 雙排風量高效率實驗,  , C.2.1針對圓簡型、W型等不適合開展掃描儀測漏實驗的獨特樣子過濾裝置，可選用雙排風量高效率實驗分辨過濾裝置是不是存有部分漏水缺點。,  , C.2.2將受試過慮 器安裝于合乎GB/T 6165要求的實驗臺子上,按GB/T 6165的要求各自開展100%額定值排風量及20%額定值排風量下的過濾效率實驗。,  , C.2.3若受試過濾裝置在20%額定值排風量與100%額定值排風量下的透過率之比低于0.1,則判斷受試過濾裝置.存有部分漏水缺點。,  , 附則D, ( 規(guī)范化附則), 高效率空氣過濾網(wǎng)消靜電感應(yīng)實驗方式 ,  , D.1 實驗基本原理,  , 本附則要求了選用等保飽和狀態(tài)蒸汽對過濾材料濃差極化的過濾裝置開展靜電感應(yīng)清除解決的試驗設(shè)備和實驗方式 。,  , D.2 消靜電感應(yīng)原材料,  , D.2.1選用等保飽和狀態(tài)蒸汽對過濾材料所額外靜電作用開展清除和中合解決。,  , D.2.2使 用純凈度不少于99.5%的等保水溶液在靜電感應(yīng)清除柜里當然蒸發(fā),造成等保飽和狀態(tài)蒸汽。,  , D.3 靜電感應(yīng)清除柜,  , D.3.1靜電感應(yīng)清除柜應(yīng)選用不銹鋼板或鍍鋅板制做。,  , D.3.2靜電感應(yīng)清除柜包括 一個過濾裝置艙、一個或兩個等保拖盤儲放艙,每一個艙底應(yīng)設(shè)單獨的門。過濾裝置艙與等保拖盤儲放艙間之應(yīng)該有氣旋安全通道,以便捷氣體與等保飽和狀態(tài)蒸汽在全部靜電感應(yīng)清除柜室內(nèi)空間內(nèi)維持平衡。,  , D.3.3 靜電感應(yīng)清除柜的過濾裝置艙應(yīng)可安裝較大 規(guī)格為610 mmX610 mmX292 mm的過濾裝置,過濾裝置不可觸碰靜電感應(yīng)清除柜的內(nèi)表層。,  , D.3.4靜 電清除柜里等保拖盤總隨意揮發(fā)總面積應(yīng)不小于1.0 m2,  , D.3.5為了更好地避免等保飽和狀態(tài)蒸汽泄露對工作人員和自然環(huán)境導(dǎo)致危害，靜電感應(yīng)清除柜密封性應(yīng)達到以下標準:在 200 Pa工作壓力下,靜電感應(yīng)清除柜1 min內(nèi)工作壓力的衰減系數(shù)應(yīng)不超30 Pa。,  , D.4 實驗標準,  , D.4.1靜電感應(yīng)清除柜所屬屋子溫度應(yīng)操縱在(25±5)°C,空氣濕度應(yīng)操縱在(40±20)%。,  , D.4.2過濾裝置恒重氣象要素及實驗用氣體的溫度應(yīng)操縱在(23±5)°C,空氣濕度應(yīng)操縱在(45±10)%。,  , D.5 實驗方式 ,  , D.5.1受試空氣凈化 器在實驗空氣中應(yīng)最少置放30 min, 然后秤重,精準至1 g。按GB/T 6165要求的方式 檢測未消靜電感應(yīng)時最初的狀態(tài)的過濾效率和摩擦阻力,高效率實驗方式 應(yīng)與過濾裝置允差的原廠高效率實驗方式 一致。,  , D.5.2向等保拖盤注 人濃度值不少于99.5%的等保水溶液,并對每一個拖盤開展秤重,精準至1 g。D.5.3將配有等保水溶液的拖盤放于靜電感應(yīng)清除柜里,關(guān)掉柜子門并等候30min。,  , D.5.4開啟 靜電感應(yīng)清除柜過濾裝置艙機艙門,快速放人受試空氣過濾網(wǎng),隨后關(guān)嚴柜子門。,  , D.5.5開 始消靜電感應(yīng)實驗,將受試過濾裝置曝露于等保飽和狀態(tài)蒸汽和氣體混合氣中24 h。實驗期內(nèi)應(yīng)每過1h紀錄屋子里的溫度濕度。,  , D.5.6做到 消靜電感應(yīng)時間后,開啟柜子門并快速取下受試過濾裝置,隨后關(guān)嚴柜子門;取下等保拖盤并開展秤重,以明確等保水溶液水面蒸發(fā)。,  , D.5.7將受試過慮 器在實驗空氣中均衡最少30 min,并開展秤重,按GB/T 6165要求的方式 檢測過濾效率和摩擦阻力,高效率實驗方式 應(yīng)與過濾裝置允差的原廠高效率實驗方式 一致;用干躁清潔氣體空吹受試空氣過濾網(wǎng)10 min后,再度檢測過濾效率。2次過濾效率末尾數(shù)差別超過5時,應(yīng)再度反復(fù)D.5.2~D.5.6開展24 h消靜電感應(yīng)實驗,直到2次過濾效率末尾數(shù)差別低于5。,  , D.5.8若發(fā)生下列狀況,應(yīng)選用新的過濾裝置再次開展消靜電感應(yīng)實驗:,  , a) 消靜電感應(yīng)前后左右,受試過濾裝置品質(zhì)更改超出±1%或超出±20 g;,  , b)消靜電感應(yīng)前后左右,受試過慮 器摩擦阻力更改超出±10%或超出10 Pa。,  , D.6 測試報告,  , 測試報告中應(yīng)最少包含以下消靜電感應(yīng)實驗標準及其實驗數(shù)據(jù)信息:,  , a)消靜電感應(yīng)實驗全過程中的室溫、空氣濕度;,  , b)異丙醇溶液純度;,  , c)消靜電感應(yīng)實驗的時間;,  , d)靜電感應(yīng)清除柜基本資料,包含相片和平面圖,平面圖應(yīng)包括關(guān)鍵規(guī)格、容量、異丙醇拖盤總數(shù)和規(guī)格、揮發(fā)總面積、異丙醇溶液加上量;,  , e)消靜電感應(yīng)實驗前后左右,受試過濾裝置的品質(zhì)及異丙醇溶液的水面蒸發(fā);,  , f)消靜電感應(yīng)實驗前后左右,受試過濾裝置在額定值排風量下的摩擦阻力;,  , g)消靜電感應(yīng)實驗前后左右,受試過濾裝置在額定值排風量下的高效率。,  ,  , 附則F, ( 資料性附則), 高效率空氣凈化元器件生命期綜合性能耗等級實驗方式 ,  , E.1 實驗基本原理,  , 本附則對于過濾材料和過濾裝置,根據(jù)產(chǎn)生濃度較高的、粒度遍布特點盡量貼近具體的固態(tài)大氣氣溶膠,選用試驗方式仿真模擬加快過慮元器件在具體應(yīng)用全過程中的積灰全過程,根據(jù)檢測積灰全過程中的高效率及摩擦阻力轉(zhuǎn)變,對被測試品在具體應(yīng)用全過程中的綜合性能耗等級主要表現(xiàn)開展預(yù)計。,  , 本附則所要求實驗方式 僅用以對要求實驗標準下的過慮元器件生命期綜合性能耗等級開展點評。,  , E.2 過濾系統(tǒng)實驗方式 ,  , E.2.1 試驗設(shè)備,  , E.2.1.1實驗裝 置合乎GB/T 6165的有關(guān)要求。,  , E.2.1.2用以 實驗試品容塵全過程秤重的天平秤示值最少為0.000 1 g。,  , E.2.2 實驗塵源,  , 選用干躁后的固態(tài)KCl、NaCl煙塵或粒度遍布等特性達到本規(guī)范規(guī)定的煙塵做為實驗塵源。實驗煙塵充足干躁,必需時開展電荷中和解決。實驗煙塵記數(shù)中值直徑(記數(shù)最高值粒度)處在75 nm~125 nm范疇內(nèi)，幾何圖形相對標準偏差不超1.90。實驗全過程中的實驗煙塵濃度值維持在10 mg/m3 ~50mg/m3范疇內(nèi)。,  , E.2.3 實驗方式 ,  , E.2.3.1 實驗試品,  , 實驗試品無皺褶、皺褶、孔眼或別的出現(xiàn)異常。實驗試品的最少規(guī)格為200 mmX200 mm,實驗規(guī)格為.100cm2。全部實驗試品均有以下清楚且持續(xù)性的標識:,  , a)實驗試品的唯一性標志;,  , b)實驗試品的上下游面。,  , E.2.3.2 實驗濾速,  , 實驗濾速依據(jù)所制做過濾裝置的具體濾速挑選,宜為2.50cm/s或5.33cm/s。,  , E.2.3.3 實驗終摩擦阻力,  , 除實驗彼此另有承諾外,針對最初的狀態(tài)下摩擦阻力不超150 Pa的過濾材料,實驗終摩擦阻力為300 Pa;針對最初的狀態(tài)下摩擦阻力為150 Pa~250 Pa的過濾材料,實驗終摩擦阻力為500 Pa。,  , E.2.3.4 實驗流程,  , 實驗流程以下:,  , a) 將實驗試品在實驗空溫度、環(huán)境濕度標準下恒重后稱重,精準至0.000 1 g。,  , b)精確測量實驗試品最初的狀態(tài)下的摩擦阻力及高效率,實驗方式 合乎GB/T 6165的有關(guān)要求。,  , c)保持噴霧機工作壓力及氣體總流量穩(wěn)定,長期保持的發(fā)塵濃度值產(chǎn)生實驗煙塵。,  , d)間 隔固定不動時間檢測實驗試品的高效率、摩擦阻力及其品質(zhì)。在其中,高效率及摩擦阻力的檢測合乎GB/T 6165的有關(guān)要求,品質(zhì)檢測精準至0.0001g。當實驗煙塵濃度值為10mg/m3時,取樣間隔時間不超20min;當實驗煙塵濃度值為50mg/m3時,取樣間隔時間不超10min。反復(fù)此實際操作直到過濾材料實驗終摩擦阻力。實驗試品的摩擦阻力-容塵量和高效率-容塵量曲線圖最少為五個分布均勻數(shù)據(jù)信息點所組成的光滑曲線圖。,  , e)噴霧器發(fā)塵至過濾材料實驗終摩擦阻力時,精確測量實驗試品的高效率、摩擦阻力及其品質(zhì),這時實驗試品總的體重增加即是實驗容塵量。,  , E.2.4 實驗結(jié)果.,  , E.2.4.1測試報告最少包含以下信息內(nèi)容:,  , a) 實驗試品等級、試品規(guī)格及實驗地區(qū)規(guī)格、序號。,  , b) 實驗風力、實驗空溫度、環(huán)境濕度。,  , c)實驗大氣氣溶膠的類型和實驗濃度值。,  , d)最初的狀態(tài)下的摩擦阻力、高效率和品質(zhì)。,  , e)實驗全過程時間、容塵量。,  , f)實驗全過程中實驗試品所展現(xiàn)的最少過濾效率。,  , E.2.4.2測試報告得出實驗全過程中實驗試品的摩擦阻力和高效率隨容塵量轉(zhuǎn)變的關(guān)聯(lián)曲線圖。,  , E.2.4.3摩擦阻力-容塵量曲線圖和綜合性均值摩擦阻力按式(E.1)和式(E.2)開展線性擬合和測算:, ,  , E.2.4.4高效率-容塵 量曲線圖和綜合性均值高效率按式(E.3)和式(E.4)開展線性擬合和測算:, ,  ,  , E.3  過濾裝置實驗方式 ,  , E.3. 1 試驗設(shè)備,  , E.3.1.1試驗設(shè)備合乎 GB/T 6165的有關(guān)要求。,  , E.3.1.2用以實驗樣 品容塵全過程秤重的天平秤示值最少為0.1 g。,  , E.3.2 試驗塵源,  , 選用干躁后的固態(tài)KCl煙塵或粒度遍布等特性達到本規(guī)范規(guī)定的煙塵做為試驗塵源。試驗煙塵充足干躁,必需時開展電荷中和解決。試驗煙塵記數(shù)中值直徑(記數(shù)最高值粒度)處在75 nm~125 nm范疇內(nèi),幾何圖形相對標準偏差不超1.90。試驗全過程中的試驗煙塵濃度值維持在5 mg/m3~15 mg/m3范疇內(nèi)。,  , E.3.3 試驗方式 ,  , E.3.3.1試驗試品,  , 試驗試品表層完好無損,不會有估測由此可見的破損及損壞;有清楚的標示,且合乎9.1的要求。,  , E.3.3.2試驗排風量,  , 試驗試品在其允差額定值排風量下開展試驗。,  , E.3.3.3試驗終摩擦阻力,  , 針對最初的狀態(tài)下摩擦阻力低于80 Pa的過濾裝置,試驗終摩擦阻力為160 Pa;針對最初的狀態(tài)下摩擦阻力為80 Pa~150Pa的過濾裝置,試驗終摩擦阻力為300Pa;針對最初的狀態(tài)下摩擦阻力為150Pa~250Pa的過濾裝置,試驗終摩擦阻力為500 Pa。,  , E.3.3.4試驗流程,  , 試驗流程以下:,  , a)將試驗試品在試驗氣體溫度濕度標準下恒重后稱重,精準至0.1 g。,  , b)精確測量試驗試品最初的狀態(tài)下的摩擦阻力及高效率,試驗方式 合乎GB/T6165的有關(guān)要求。,  , c)保持噴霧機工作壓力及氣體總流量穩(wěn)定,長期保持的發(fā)塵濃度值產(chǎn)生試驗煙塵。,  , d)間距固定不動時間檢測試驗試品的高效率、摩擦阻力及其品質(zhì)。在其中,高效率及摩擦阻力的檢測合乎GB/T6165的有關(guān)要求,品質(zhì)檢測精準至0.1g。取樣間隔時間不超60 min。反復(fù)此實際操作直到過濾裝置試驗終摩擦阻力。試驗試品的摩擦阻力容塵量和高效率-容塵量曲線圖最少為五個分布均勻數(shù)據(jù)信息點所組成的光滑曲線圖。,  , e)噴霧器發(fā)塵至過濾裝置試驗終摩擦阻力時,精確測量被測試品的摩擦阻力高效率及其品質(zhì),這時被測試品總的體重增加即是試驗容塵量。,  , E.3.4 試驗結(jié)果及點評,  , E.3.4.1試驗匯報最少包含以下幾點:,  , a) 被測試品等級、試品規(guī)格、額定值排風量及唯一性序號;,  , b) 試驗排風量、試驗空溫度、環(huán)境濕度;,  , c)試驗大氣氣溶膠的類型和試驗濃度值;,  , d)最初的狀態(tài)下的摩擦阻力、高效率和品質(zhì);,  , e)試驗全過程中時間、容塵量和試驗終摩擦阻力;,  , f)試驗全過程中試驗試品所展現(xiàn)的最少過濾效率。,  , E.3.4.2試驗匯報得出試驗全過程中被測試品的摩擦阻力及其高效率隨容塵量轉(zhuǎn)變的關(guān)聯(lián)曲線圖。,  , E.3.4.3摩擦阻力容塵量曲線圖和綜合性 均值摩擦阻力按式(E.1)和式(E.2)開展線性擬合和測算,高效率-容塵量曲線圖和綜合性均值高效率按式(E.3)和式(E.4)開展線性擬合和測算。在其中,用以測算均值摩擦阻力的要求容塵量(Mx)為50 g。,
,
,

GB/T 13554-2020高效率空氣過濾器規(guī)范

 

2021年02月01日執(zhí)行

 

1范疇

 

本標準了高效率空氣過濾器和超高效率空氣過濾器(下稱“過濾裝置”)的歸類與標識、原材料、構(gòu)造與工作環(huán)境、技術(shù)標準、實驗方式 、檢測標準、標示、包裝、運送和存儲等。

 

本規(guī)范適用常溫下標準下排風及排風系統(tǒng)凈化設(shè)備和機器設(shè)備應(yīng)用的過濾裝置。

 

2規(guī)范化引入文檔

 

以下文檔針對本文檔的運用是不可或缺的。但凡注時間的引入文檔,僅注時間的版本號適用本文檔。但凡不注時間的引入文檔,其最新版(包含全部的改動單)適用本文檔。

 

GB/T 191包裝貯運圖例標示.

 

GB/T 531.1橡膠材料或熱 塑性變形硫化橡膠壓 人強度實驗方式 第一一部分:邵氏硬度計法(邵爾強度)

 

GB/T 3274碳素鋼和低合金工具鋼熱軋鋼和帶鋼

 

GB/T 3280不銹鋼板冷軋板和帶鋼

 

GB/T 3880.1一般工業(yè)級鋁及鋁板、非晶帶材 第一一部分:一般規(guī)定

 

GB/T 3880.2一 般工業(yè)級鋁及鋁板、非晶帶材第 2一部分:物理性能

 

GB/T 4857.23包裝運送包裝件基本上實驗 第 23一部分:隨機振動實驗方式

 

GB/T 6165高效率空氣過濾網(wǎng)特性實驗方式 高效率和摩擦阻力

 

GB/T 6669軟塑泡沫塑料匯聚原材料縮小永久性形變的測量

 

GB 8624建筑裝飾材料及產(chǎn)品點燃特性等級分類

 

GB/T 12914紙和硬紙板抗拉強度的測量恒頻拉申法(20毫米/min)

 

JG/T 404空氣過濾網(wǎng)用過濾材料

 

 

3專業(yè)術(shù)語、界定和縮略語

 

3.1 專業(yè)術(shù)語和界定

 

GB/T 6165定義的及其以下專業(yè)術(shù)語和界定適用本文檔。

 

3.1.1高效率空氣過濾網(wǎng)high efficiency Particulate air filter; HEPA

 

用以空氣凈化且應(yīng)用GB/T6165要求的計數(shù)法開展實驗,額定值排風量下沒經(jīng)消靜電感應(yīng)解決時的過濾效率及經(jīng)消靜電感應(yīng)解決后的過濾效率均不少于99.95%的過濾裝置。

 

3.1.2超高效率空氣過濾網(wǎng)ultra low penetration air filter;ULPA

 

用以空氣凈化且應(yīng)用GB/T6165要求的計數(shù)法開展實驗,額定值排風量下沒經(jīng)消靜電感應(yīng)解決時的過濾效率及經(jīng)消靜電感應(yīng)解決后的過濾效率不少于99.999%的過濾裝置。

 

3.1.3高效率efficiency

 

對過慮元器件開展實驗時,過慮元器件過慮掉的大氣氣溶膠量與過慮前的大氣氣溶膠量之比。

 

3.1.4透過率penetration

 

對過慮元器件開展實驗時,過慮元器件過慮后的大氣氣溶膠濃度值與過慮前的大氣氣溶膠濃度值之比。

 

3.1.5有擋板過濾裝置separator-style filter

 

按所需深層將過濾材料來回伸縮做成過濾芯,被伸縮過濾材料中間以波浪紋狀分擋板支撐點,產(chǎn)生氣體安全通道的過濾裝置。

 

3.1.6無擋板過濾裝置minipleat-style filter

 

按所需深層將過濾材料來回伸縮做成過濾芯，被伸縮的過濾材料中間以條狀粘結(jié)劑或別的隔開物支撐點,產(chǎn)生氣體安全通道的過濾裝置。

 

3.1.7額定值風量rated air flowrate

 

標志過濾裝置專業(yè)能力的性能參數(shù),表明確保過濾裝置高效率的單位時間較大 氣體容積總流量。注:額定值風量由過濾裝置生產(chǎn)商出示。

 

3.1.8摩擦阻力resistance

 

一定實驗風力或風量標準下,過慮元器件前后左右的負壓差。對過濾裝置來講，為額定值風量下過濾裝置前、后的負壓差。

 

3.1.9初摩擦阻力initial resistance

 

過濾裝置在清理及沒經(jīng)一切解決的最初的狀態(tài)下的摩擦阻力。

 

3.1.10實驗終摩擦阻力final test resistance

 

按本規(guī)范所要求方式 開展生命期綜合性能耗等級檢測時,所明確的做為實驗停止標準的過慮元器件摩擦阻力。

 

3.1.11終摩擦阻力final resistance :

 

過濾裝置在應(yīng)用全過程中收集煙塵做到非常量,解決過濾裝置開展拆換時的要求摩擦阻力。

 

3.1.12綜合性摩擦阻力comprehensive average resistance

 

按本規(guī)范所要求方式 開展生命周期綜合性能效檢測時獲得的過慮元件加權(quán)平均阻力。

 

3.1.13容塵量dust loading capacity

 

按本規(guī)范所要求方式 開展生命周期綜合性能效檢測時,受試過慮元件做到要求實驗終阻力時的體重增加。

 

3.2縮略語

 

以下縮略語適用本文檔。

 

DEHS:癸二酸二辛酯

PaO:聚α環(huán)己醇

PSL:聚乙烯天然乳膠球

 

4歸類與標識

 

4.1按構(gòu)造歸類

 

按濾芯過濾器構(gòu)造可分成有擋板過濾裝置和無擋板過濾裝置,平面圖見圖1。

 

 

表明:

 

1、過濾材料;

 

 

實例1:有擋板高效率空氣過濾網(wǎng),高效率等級為40,高效率實驗方式 為鈉焰法,選用非掃描儀方式 開展測漏實驗,尺寸為484 mmX484 mmX220 mm,額定值排風量為1000 m3 /h,標識為;GY-40-N-484C 484 X 220-1000。

 

實例2:無擋板超高效率空氣過濾網(wǎng),高效率等級為65,高效率實驗方式 為計數(shù)法,選用掃描儀方式 開展測漏實驗,尺寸為610 mmX1220 mmX 80 mm,額定值排風量為2400 m3 /h,標識為:CGW-65-J-S-610X1 220X 80-2400。

 

5原材料、 構(gòu)造與工作環(huán)境

 

5.1原材料

 

5.1.1基本上規(guī)定

 

過濾裝置防火安全特性應(yīng)合乎其應(yīng)用場景的防火安全規(guī)定,所應(yīng)用的原材料應(yīng)維持特性平穩(wěn)、不產(chǎn)塵。當有抗腐蝕規(guī)定時,所應(yīng)用的原材料應(yīng)具備相對應(yīng)的防腐蝕特性。

 

5.1.2過濾材料

 

5.1.2.1過濾材料的透過率和摩擦阻力應(yīng)合乎本規(guī)范中類似過濾裝置過濾材料的特性規(guī)定。

 

5.1.2.2過濾紙抗拉強度測量應(yīng)合乎GB/T 12914的要求,其豎向抗拉強度應(yīng)不小于0.7 kN/m, 橫著抗拉強度應(yīng)不小于0.5 kN/m。

 

5.1.2.3過濾材料 在(3.5±0.2)kPa工作壓力下的薄厚不適合超出0.40 mm,且應(yīng)勻稱無腫塊,過濾材料表層不應(yīng)該有裂痕、擦破、針眼和色素斑等。

 

5.1.2.4過濾材料的釋氣特性應(yīng)達到應(yīng)用場景的特別要求。

 

5.1.2.5過濾材料別的特性應(yīng)合乎 JG/T 404的有關(guān)要求。

 

5.1.3外框

 

5.1.3.1外框原材料應(yīng)具備符合要求的抗壓強度和彎曲剛度,原材料薄厚應(yīng)依據(jù)材料和周長選中。

 

5.1.3.2當選用下列原材料時,應(yīng)合乎有關(guān)規(guī)范規(guī)定,并應(yīng)采取有效的防銹處理或防腐蝕對策:

 

1. 冷軋板應(yīng)合乎GB/T 3274的要求,薄厚應(yīng)是1.0 mm~2.0 mm,成形電焊焊接后應(yīng)熱鍍鋅、靜電噴塑或采用別的防銹處理對策;

2. 鋁板應(yīng)合乎GB/T 3880.1和GB/T 3880.2的要求,薄厚宜為1.5 mm~2.0 mm;

3. 不銹鋼板材應(yīng)合乎GB/T 3280的要求，薄厚應(yīng)是1.0 mm~2.0 mm。

 

5.1.3.3當應(yīng)用場景具備特別要求時,應(yīng)取用符合規(guī)定的別的原材料。

 

5.1.4 分擋板與隔開物

 

有擋板過濾裝置的分擋板可選用鋁鉑等;無擋板過濾裝置的隔開物可選用玻纖小紙條等。隔開原材料應(yīng)合乎有關(guān)規(guī)范的要求。

 

5.1.5粘結(jié)劑和密封劑

 

5.1.5.1粘結(jié)劑用以過濾材料的拼湊、修復(fù)及密封墊片與架構(gòu)的粘合,其剪應(yīng)力抗壓強度和抗拉力抗壓強度應(yīng)高過過濾材料的相對應(yīng)值。

 

5.1.5.2密封劑用以過濾芯與架構(gòu)的密封性,理應(yīng)能在常溫下、過熱蒸汽下干固,且應(yīng)確保過濾裝置在終摩擦阻力標準下運作時不裂開、不開膠并具備延展性。

 

5.1.5.3粘結(jié)劑和密封劑的防火安全特性應(yīng)達到應(yīng)用場景的規(guī)定,其釋氣特性應(yīng)達到應(yīng)用場景的特別要求。

 

5.1.6 密封墊片

 

5.1.6.1密封墊片應(yīng)取用有延展性且不容易脆化的內(nèi)肌原材料,其特性應(yīng)達到GB/T 531.1的要求,用邵爾AO型硬度儀測出的強度應(yīng)是28±5。

 

5.1.6.2依照 GB/T 6669的有關(guān)要求,密封墊片縮小永久性形變應(yīng)不超60%(60%,22 h,70 ℃)。

 

5.1.6.3密封墊片的釋氣特性應(yīng)能達到獨特應(yīng)用場景的規(guī)定。

 

5.1.7安全防護網(wǎng)

 

安全防護網(wǎng)可選用不銹鋼板拉板網(wǎng)、沖孔網(wǎng)、焊接鍍鋅鐵絲網(wǎng)、焊接不銹鋼篩網(wǎng)和靜電噴塑鋼絲網(wǎng)片等。

 

5.2 構(gòu)造

 

5.2.1過濾芯

 

5.2.1.1有隔板過濾器濾芯

 

當過濾芯固定不動在架構(gòu)里時,分隔板應(yīng)外露過濾材料褶痕3 mm~5 mm,且縮入架構(gòu)內(nèi)孔5 mm~8 mm。

 

5.2.1.2無隔板過濾器濾芯

 

當過濾芯固定不動在架構(gòu)里時,過濾材料和隔開物應(yīng)縮入架構(gòu)內(nèi)孔3 mm~5 mm。

 

5.2.2外框

 

5.2.2.1外框構(gòu)造應(yīng)牢固,應(yīng)該有充足的剛度和總體可靠性。

 

5.2.2.2外框四角和拼湊處不可松脫,粘結(jié)劑和密封劑不可開膠、裂開,過濾材料在外框中不可松脫和形變。

 

5.2.2.3外框邊寬應(yīng)是15mm~20毫米。對周長不小于600Mm的過濾裝置，架構(gòu)外框總寬宜為20 mm。

 

5.2.3密封墊片

 

5.2.3.1密封墊片橫斷面應(yīng)選用正方形(總寬宜超過15 mm且不可超過外框,薄厚應(yīng)是5 mm~8 mm)或半圓型(直徑宜為15mm),正方形橫斷面密封墊片的粘合面和突面應(yīng)削皮。

 

5.2.3.2密封墊片應(yīng)總體或拼湊成型,拼湊應(yīng)在拐角處,且宜選用Ω型或喇叭形型接口方式,相接處應(yīng)應(yīng)用粘結(jié)劑粘合堅固。全部密封墊片的拼湊應(yīng)不超過4處。

 

5.2.3.3密封墊與邊框應(yīng)粘合堅固，密封墊的內(nèi)外邊緣不可超出邊框的內(nèi)外邊緣。

 

5.2.4液槽密封性

 

對選用液槽密封性方法的過濾裝置,所應(yīng)用的非牛頓流體橡膠密封件的特性應(yīng)確保在操作溫度下不流動且柔韌性。傷口高寬比應(yīng)與液槽深層相符合,傷口高寬比、液槽深層應(yīng)依據(jù)過濾裝置應(yīng)用時的面風力和過濾裝置終摩擦阻力明確。

 

5.2.5過濾材料拼湊和修復(fù)

 

5.2.5.1每臺有擋板高效率空氣過濾網(wǎng)的過濾材料拼湊連接頭應(yīng)不超過一個;超高效送風口的過濾材料不應(yīng)該有拼湊

 

5.2.5.2用鋼筋搭接方法拼湊二塊過濾材料時,鋼筋搭接總寬應(yīng)不小于13 mm。

 

5.2.5.3鋼筋搭接插口不可設(shè)定在過濾材料伸縮的拐彎處。

 

5.2.5.4每一個修復(fù)總面積宜不超過20毫米X20毫米,修復(fù)的占地面積不可超出過濾裝置內(nèi)孔凈總面積的1%。

 

5.3工作環(huán)境

 

過濾裝置的工作環(huán)境標準應(yīng)確保過濾裝置生產(chǎn)制造整個過程(至裝車時)不會受到環(huán)境污染。高效率空氣過濾網(wǎng)拼裝生產(chǎn)車間房間內(nèi)的氣體潔凈室等級宜做到8級,超高效率空氣過濾網(wǎng)拼裝生產(chǎn)車間房間內(nèi)的氣體潔凈度等級級別宜做到7級。

 

6技術(shù)要求

 

6.1 外型

 

6.1.1過濾裝置表層不應(yīng)該有泥、油、粘性物等空氣污染物和損害,不可發(fā)生架構(gòu)凸凹、歪曲或裂開;表層建筑涂料層不可發(fā)生不勻稱及脫落等損害。

 

6.1.2過濾材料、隔開物、安全防護網(wǎng)應(yīng)無形變，密封墊片應(yīng)無松動。

 

6.1.3密封劑應(yīng)整齊無裂紋,沿過濾材料和分擋板侵潤高寬比應(yīng)不超5毫米。

 

6.2 規(guī)格誤差

 

6.2.1周長超過 500 mm的過濾裝置,其內(nèi)孔規(guī)格誤差應(yīng)是(0,-3.2) mm;周長不超500 mm的過濾裝置,其內(nèi)孔規(guī)格誤差應(yīng)是(0,-1.6) mm。

 

6.2.2過濾裝置深層規(guī)格的誤差應(yīng)是( 1.6,0) mm

 

6.2.3當過濾裝置直線長短超過700Mm時,每一個內(nèi)孔的兩直線之差的誤差應(yīng)不超4.5毫米;當過濾裝置直線長短不超700 mm時,其誤差應(yīng)不超2.3 mm。

 

6.2.4架構(gòu)內(nèi)孔應(yīng)與側(cè)邊豎直,其平整度誤差應(yīng)不超±3°。

 

6.2.5 過濾裝置內(nèi)孔及檔板平整度應(yīng)不超1.6 mm;兩邊面平面度誤差應(yīng)不超1.6 mm。

 

6.2.6有擋板濾芯過濾器的分擋板應(yīng)平行面于架構(gòu)軸線,分擋板與軸線歪斜誤差應(yīng)不超6 mm,且不可產(chǎn)生突變性誤差。過濾材料的褶紋和分擋板應(yīng)垂直平分架構(gòu)的上下方板，從任一褶或分擋板的一端引一反射線,該褶或分擋板另一端偏移反射線應(yīng)不超9 mm。褶紋和分擋板不可彎折,從任一褶或分擋板兩邊連一平行線,彎折導(dǎo)致的偏移應(yīng)不超6毫米。

 

6.2.7無擋板濾芯過濾器鄰近褶幅高寬比誤差應(yīng)不超0.5毫米。300mm內(nèi)隔開物的平行度誤差應(yīng)不超1毫米。隔開物應(yīng)與褶痕豎直,每條隔開物產(chǎn)生的平行線與褶痕平整度誤差應(yīng)不超2毫米;隔開物間隔的誤差應(yīng)不超3毫米。

 

6.3 測漏

 

6.3.1高效率空氣過濾網(wǎng)原廠應(yīng)逐臺開展測漏實驗,不應(yīng)該有漏水。

 

6.3.2超高效率空氣過濾網(wǎng)原廠應(yīng)逐臺選用掃描儀法開展測漏實驗,不應(yīng)該有漏水。

 

6.4 高效率

 

過濾裝置高效率應(yīng)合乎表2、表3的要求。

 

表2高效率空氣過濾網(wǎng)高效率

表3超高效率空氣過濾網(wǎng)高效率

 

 

6.5消靜電

 

針對過濾材料濃差極化過濾裝置,應(yīng)允差其經(jīng)消靜電解決后的過濾效率,平均誤差應(yīng)不少于允差值的90%。

 

6.6摩擦阻力

 

過濾裝置額定值排風量下的初摩擦阻力應(yīng)不超允差值的105%。

 

6.7過濾芯緊度

 

放置過濾芯上的物塊偏移應(yīng)不超3.2 mm。

 

6.8耐震動

 

過濾裝置經(jīng)耐震動實驗后,應(yīng)合乎6.1~6.5的要求。

 

6.9防火安全特性

 

當過濾裝置應(yīng)用場景有防火安全特性規(guī)定時,過濾裝置總體防火安全特性應(yīng)合乎GB 8624中的有關(guān)要求。

 

6.10 生命期容塵量及綜合性能耗等級

 

必須時可開展高效過濾原材料和過濾裝置容塵量、生命期綜合性高效率及其綜合性摩擦阻力實驗,同樣型號過濾裝置.及高效過濾原材料復(fù)檢時，容塵量應(yīng)不低于允差值的90%,綜合性均值高效率值與允差值未尾數(shù)的誤差不應(yīng)超過5,綜合性均值摩擦阻力應(yīng)不大于標稱值的110%。

 

7實驗方式

 

7.1外型

 

外型可選用看著查驗。密封劑侵潤高寬比應(yīng)應(yīng)用鋼板尺查驗,其示值應(yīng)不大于1 mm。

 

7.2 規(guī)格誤差.

 

7.2.1尺寸誤差查驗應(yīng)在牢固、整平的水準工作中臺子上開展。

 

7.2.2長短應(yīng)應(yīng)用鋼板尺查驗,其示值應(yīng)不大于1 mm。

 

7.2.3平整度應(yīng)應(yīng)用平板電腦和千分尺查驗,平板電腦精確度應(yīng)是3級,千分尺薄厚范疇應(yīng)是0.02mm~0.50毫米。

 

7.2.4平整度應(yīng)應(yīng)用角 度規(guī)查驗,其示值應(yīng)不大于0.5°。

 

7.3測漏

 

7.3.1高效率空氣過濾網(wǎng)測漏實驗可按附則B開展或參照附則C的要求,標準方式 為附則B所要求方式 。超高效率空氣過濾網(wǎng)測漏實驗應(yīng)應(yīng)用附則B要求的記數(shù)掃描儀法。

 

7.3.2掃描儀測漏實驗發(fā)覺的部分漏水缺點可開展修補,應(yīng)合乎5.2.5的要求,在修復(fù)進行且密封劑充足干固后,解決過濾裝置再度開展測漏實驗。

 

7.4 高效率

 

7.4.1在高效率實驗前,解決過濾裝置在額定值排風量下開展空吹,直到過濾裝置本身釋放細顆粒物對高效率實驗的危害已清除。

 

7.4.2高效率空氣過濾網(wǎng)額定值排風量下的高效率應(yīng)按GB/T6165要求的方式 測量。

 

7.4.3 超高效率空氣凈化 器額定值排風量下的高效率應(yīng)按GB/T 6165要求的計數(shù)法測量。

 

7.5消靜電感應(yīng)

 

消靜電感應(yīng)實驗應(yīng)按附則D要求的方式 開展,消靜電感應(yīng)解決后,應(yīng)按7.4的規(guī)定開展高效率實驗,高效率實驗方式 應(yīng)與過濾裝置原廠檢測招標稱的高效率實驗方式 --致。

 

7.6 摩擦阻力

 

摩擦阻力實驗應(yīng)按GB/T 6165要求的方式 開展。

 

7.7 過濾芯緊度

 

將拼裝好的過濾裝置端朝向.上平放到服務(wù)平臺上。將一塊102 mmX152 mm的物塊反面沾到一塊與物塊同總面積、厚6.4 mm的內(nèi)肌海棉氯丁膠,粘硫化橡膠的面放到濾芯過濾器的管理中心,使152 mm的一邊與過濾材料褶痕平行面。物塊正臉放-一個2.7 kg的吊物,在物塊側(cè)邊管理中心處釋放(15.7±0.9)N的力,該力平行面于過濾裝置內(nèi)孔且與過濾材料褶痕豎直。精確測量施力后物塊由原先部位所造成的偏移。

 

7.8耐震動

 

達到6.1~6.5規(guī)定的過濾器,應(yīng)按GB/T 4857.23要求的方式 開展耐振動試驗。經(jīng)耐振動試驗后的過濾器應(yīng)按6.1~6.5規(guī)定開展復(fù)查。

 

7.9 防火安全特性

 

防火安全特性試驗應(yīng)按GB8624要求的方式 開展。

 

7.10生命期容塵量及綜合性能耗等級

 

生命期容塵量及綜合性能耗等級試驗方式 參照附則E。

 

8檢測標準

 

8.1 檢測歸類

 

8.1.1 原廠檢測

 

每臺商品應(yīng)開展原廠檢測,原廠檢測應(yīng)按表4要求的新項目開展。

 

表4過濾器檢測新項目

 

 

8.1.2型式試驗

 

8.1.2.1過濾器有以下情況之一時,應(yīng)開展型式檢驗:

 

a) 新品或老商品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)制造的研發(fā)定形評定;

 

b)產(chǎn)品構(gòu)造、生產(chǎn)制造加工工藝和原材料等的變更很有可能危害商品特性時;

 

c)商品停工超出一年后,恢復(fù)生產(chǎn)時;

 

d)原廠檢測結(jié)果與之前型式檢驗有很大差別時;

 

e) 大批量生產(chǎn)時,每2年應(yīng)開展一次。

 

8.1.2.2型式檢驗應(yīng)按表 4要求的新項目開展。

 

8.1.2.3型式檢驗取樣 方式 為:在生產(chǎn)廠出示的合格產(chǎn)品中提取,同一批號不超100臺應(yīng)抽3臺、超過100臺應(yīng)抽5臺。

 

8.2判斷標準

 

8.2.1原廠檢測

 

次項均不過關(guān)或主項中隨意一項不過關(guān)應(yīng)判斷為不合格產(chǎn)品,不然應(yīng)判斷為合格產(chǎn)品。

 

8.2.2型式檢驗

 

次項均不過關(guān)或主項中隨意一項不過關(guān)應(yīng)判斷為不合格產(chǎn)品,不然應(yīng)判斷為達標產(chǎn)品。

 

9標示、包裝 、運送和存儲

 

9.1 標示

 

每臺過濾裝置應(yīng)在垂直平分褶紋和擋板的邊框表層顯著處設(shè)立標示(標識或立即印刷體)。標示應(yīng)堅固固定不動于過濾裝置的邊框,應(yīng)筆跡清晰,不容易清洗掉,且應(yīng)最少包含以下幾點:

 

a) 生產(chǎn)商的名字及標記;

 

b) 過濾器型號、規(guī)格型號規(guī)格及原廠序號;

 

c)額定值排風量,以“ m3/h”表明;

 

d)額定值排風量下的高效率或透過率,并標明其檢驗方式 ;

 

e)是不是根據(jù)測漏試驗;

 

f)額定值排風量下的初摩擦阻力,以“ Pa”表明;

 

g)標示氣旋方位 的箭頭符號;

 

h) 產(chǎn)品原廠(檢驗)日期;

 

i)產(chǎn)品合格證書。

 

9.2 包裝

 

9.2.1包裝設(shè)計理應(yīng)能在裝卸搬運、運送、運送、儲放，直至客戶安裝到位前免遭因外力作用造成的損害和損壞。

 

9.2.2裝車前過濾裝置需裝在包裝袋中,過濾裝置的氣旋方位橫截面應(yīng)提升厚紙板維護,外包裝木箱可選用厚紙板。包裝木箱應(yīng)該標明與所包裝過濾裝置相一 致的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠名及其總數(shù),并應(yīng)按GB/T 191的要求,用文本或標示標出“輕放”“怕濕”“往上”及碼放極限。

 

9.3 運送

 

9.3.1在運 輸全過程中,過濾裝置應(yīng)按包裝木箱上的標示置放,堆積高寬比不可超出3層或選用拖盤,不適合與別的貨品混和運送。

 

9.3.2過濾裝置在運送中應(yīng)采用固定不動對策,當固定物越過殼體折邊時,應(yīng)將固定物與殼體分隔,維護好殼體。

 

9.3.3在裝卸搬運或運送全過程中,實際操作工作人員應(yīng)采用妥當對策,避免運送全過程中過濾裝置滑掉。

 

9.4 存儲

 

9.4.1過濾裝置應(yīng)儲放在清理干躁且自然通風優(yōu)良的自然環(huán)境中,不可室外堆積。

 

9.4.2存儲時運用墊倉板把過濾裝置與路面分隔,避免過濾裝置返潮。

 

9.4.3過濾裝置應(yīng)按殼體標示置放，堆積高寬比不可超出3層或選用拖盤。

 

9.4.4 存儲超出三年之上的過濾裝置應(yīng)再次開展原廠檢測。

 

 

附則A

(資料性附則)

高效率空氣過濾網(wǎng)常見型號規(guī)格

 

A.1本附則得出了普遍的過濾裝置規(guī)格型號規(guī)格及一般應(yīng)用場景下的參照額定值排風量。

 

A.2一部分運用領(lǐng)域要求過濾裝置應(yīng)用面風力為0.45m/s,則應(yīng)用排風量可依據(jù)面風力及過濾裝置橫截面規(guī)格開展測算。

 

A.3有擋板過濾裝置常見規(guī)格型號見表 A.1。

 

表A.1有擋板過濾裝置常見規(guī)格型號表

 

 

A.4無擋板過濾裝置常見規(guī)格型號見表 A.2。

 

表A.2無擋板過濾裝置常見規(guī)格型號表

 

 

 

附則B

(規(guī)范化附則)

高效率空氣過濾網(wǎng)掃描儀測漏實驗方式

 

B.1記數(shù)掃描儀法

 

B.1.1試驗設(shè)備

 

B.1.1.1過濾裝置記數(shù)掃描儀法測漏實驗臺平面圖見圖B.1。

 

圖B.1記數(shù)掃描儀法測漏實驗臺平面圖

 

B.1.1.2實驗臺密閉性、排風量可靠性、上下游取樣橫截面風力不勻稱性、濃度值勻稱性指標值應(yīng)合乎GB/T 6165的有關(guān)要求。

 

B.1.2實驗大氣氣溶膠

 

B.1.2.1實驗即可依據(jù)具體必須挑選液體油溶性大氣氣溶膠(如DEHS、PaO、石蠟油等)或固體大氣氣溶膠(如經(jīng)充足干躁的PSL、NaCl.KCl大氣氣溶膠等)開展實驗。實驗大氣氣溶膠應(yīng)無毒性沒害,合乎環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生要求。

 

B.1.2.2當 實驗大氣氣溶膠及檢測電子計數(shù)器分擋合乎GB/T 6165的有關(guān)要求時,可根據(jù)掃描儀全過程中過濾裝置中下游積累記數(shù)測算受試過濾裝置的總體過濾效率。

 

B.1.2.3實驗大氣氣溶膠可靠性應(yīng)達到30 min內(nèi)所實驗粒度擋總顆粒濃度值起伏不超10% 的規(guī)定。

 

B.1.2.4實驗全過程中，實驗大氣氣溶膠記數(shù)濃度值應(yīng)不超1X10⁷粒每立方分米。

 

B.1.3實驗儀器

 

B.1.3.1測漏實驗可依據(jù)實驗大氣氣溶膠的單分散化特點挑選凝結(jié)核電子計數(shù)器或電子光學(xué)顆粒計數(shù)器開展。所應(yīng)用儀器設(shè)備均應(yīng)按時開展校準校正,校準周期時間及校準方式 應(yīng)符合我國有關(guān)規(guī)范及計量檢定技術(shù)規(guī)范的要求。

 

B.1.3.2當應(yīng)用電子光學(xué)顆粒計數(shù)器開展測漏實驗時,不可挑選電子計數(shù)器的最少粒度擋開展實驗。

 

B.1.3.3當必須依據(jù)測漏實驗結(jié)果測算受試過濾裝置總體過濾效率時,粒度擋的挑選應(yīng)合乎GB/T6165的有關(guān)要求。

 

B.1.4掃描儀系統(tǒng)軟件

 

B.1.4.1掃描儀檢驗方法

 

過濾裝置制造商能夠挑選全自動掃描儀組織 ,還可以挑選人力手動式掃描儀的方法開展過濾裝置掃描儀測漏實驗。當必須依據(jù)掃描儀測漏實驗結(jié)果測算受試過濾裝置總體過濾效率及其對超高效率空氣過濾網(wǎng)開展掃描儀測漏實驗時,應(yīng)選用全自動掃描儀檢驗方法。

 

B.1.4.2中下游取樣攝像頭

 

B.1.4.2.1取樣攝像頭的張口總面積應(yīng)是 8 cm2~10 cm2 ,樣子宜為方形。當選用矩形框攝像頭時,周長之比應(yīng)不超過15: 1。選擇攝像頭的取樣總流量時,應(yīng)確保攝像頭接口處水流量與過濾裝置面風力相距不超25%。

 

B.1.4.2.2攝像頭張口方位 應(yīng)平行面于氣旋方位,攝像頭距過濾裝置進風口表層間距應(yīng)是1 cm~5 cm。

 

B.1.4.3大氣氣溶膠輸送管道

 

大氣氣溶膠輸送管道沿路不應(yīng)該有死彎。管道原材料應(yīng)表層光潔,不可釋放顆粒。

 

B.1.4.4 掃描探頭驅(qū)動控制

 

B.1.4.4.1掃描探頭應(yīng)以垂直平分氣旋的方位均速挪動,探頭的挪動速率應(yīng)不超過8cm/s。

 

B.1.4.4.2全自動掃描組織 的探頭具體走動速度預(yù)設(shè)值的偏移不可超出10%。全自動掃描組織 應(yīng)能夠?qū)μ筋^挪動全過程中的座標及檢測到的漏過開展精準定位和標識,探頭組織 在過濾裝置中下游橫斷面任-一點的歸位.精確度宜不超1 mm。

 

B.1.5隔離措施

 

受試過濾裝置的中下游應(yīng)與周邊環(huán)境的污穢空氣隔離,可在受試過濾裝置附近選用清潔氣體做為保護套氣,或用施工圍擋等做為隔離措施。

 

B.1.6實驗流程

 

B.1.6.1將受試過濾裝置安裝于實驗臺子上并保證 密封性。運行實驗臺離心風機，調(diào)節(jié)實驗排風量至受試過濾裝置額定值排風量。

 

B.1.6.2在受試過濾裝置上下游大氣氣溶膠產(chǎn)生器未打開時,查驗所應(yīng)用電子光學(xué)顆粒計數(shù)器是不是可自凈作用清零。

 

B.1.6.3在受試過濾裝置的上下游引進實驗大氣氣溶膠,在確定.上下游大氣氣溶膠濃度值平穩(wěn)后開展上下游大氣氣溶膠濃度值Cu的檢測。

 

B.1.6.4依據(jù)所應(yīng)用的電子光學(xué)顆粒計數(shù)器掃描探頭的總寬,按式(B.1)明確掃描速率限制:

 

 

表B.1過濾裝置部分透過率容許限制值

 

 

B.1.6.5手動式或根據(jù)全自動掃描儀組織 驅(qū)動器掃描儀攝像頭以不超過掃描儀速率限制的速率對被測過濾裝置出風面及過濾裝置與安裝架構(gòu)相接處開展掃描儀檢驗。若上下游實驗大氣氣溶膠濃度值充足大,促使Np不小于20粒時,掃描儀全過程中一切造成電子計數(shù)器造成不小于Np的地區(qū)將被判斷為漏過。當Np低于20粒時,掃描儀全過程中一切造成電子計數(shù)器造成不小于Np的地區(qū)將被標識為“疑是漏過”,應(yīng)將掃描儀攝像頭固定不動置放于疑是漏過處一定時間(如不少于20 s)開展指定測漏實驗。指定測漏全過程漏過判斷的電子計數(shù)器期待讀值、指定實驗時間及其具體觀察上限制值應(yīng)各自按式(B.2)和式(B.3)明確:

 

 

B.2分光光度計掃描儀法

 

B.2.1試驗設(shè)備

 

適用分光光度計掃描儀法的試驗設(shè)備應(yīng)合乎B.1.1 的要求。

 

B.2.2實驗大氣氣溶膠

 

實驗大氣氣溶膠應(yīng)是一個或好幾個拉斯金(Laskin)噴頭所產(chǎn)生的油溶性大氣氣溶膠化學(xué)物質(zhì)(如PAO、DEHS等)。Laskin噴頭壓力應(yīng)是133 kPa,所產(chǎn)生大氣氣溶膠的品質(zhì)中值直徑應(yīng)是0.7 μm,幾何圖形標準偏差不可超過1.80。

 

B.2.3實驗流程

 

B.2.3.1將受試過濾裝置安裝于實驗臺子上并保證 密封性。運行實驗臺離心風機，調(diào)節(jié)實驗排風量至受試過濾裝置額定值排風量。

 

B.2.3.2運行大氣氣溶膠產(chǎn)生器,調(diào)節(jié)產(chǎn)生器噴頭工作中總數(shù)等主要參數(shù),調(diào)節(jié)上下游大氣氣溶膠濃度值至10 mg/m3~20 mg/m3 ,應(yīng)用大氣氣溶膠分光光度計精確測量上下游濃度值,并將其設(shè)置為分光光度計滿度。

 

B.2.3.3使分光光度計吸進清潔潔凈氣體，設(shè)置零點。

 

B.2.3.4將分光光度計轉(zhuǎn)換至中下游取樣,應(yīng)用掃描儀攝像頭在距受試過濾裝置進風口側(cè)表層1 cm~5 cm處開展掃描儀測漏實驗。

 

B.2.3.5掃描儀全過程中,方形掃描儀攝像頭的掃描儀速率應(yīng)不超5 cm/s,矩形框掃描儀攝像頭的總面積掃描儀速率應(yīng)不超15.5 cm2/s。

 

B.2.3.6除實驗彼此另有承諾外，部分透過率超出0.01%的地區(qū)判斷為漏水缺點。

 

B.3檢驗報告

 

檢驗報告的內(nèi)容應(yīng)最少包含以下幾點:

 

a)受試過濾裝置信息內(nèi)容 :型號規(guī)格、等級、原廠序號或別的唯-性標志、規(guī)格、額定值排風量;

 

b)實驗大氣氣溶膠名字;

 

c)實驗儀器:型號規(guī)格、原廠序號或別的唯一性標志;

 

d)取樣攝像頭:攝像頭樣子及規(guī)格、攝像頭挪動速率等;

 

e)實驗標準:實驗氣體的溫度及空氣濕度;

 

f).上下游大氣氣溶膠濃度值及部分漏水缺點判斷限制值;

 

g)試驗結(jié)果是不是合格的綜合性判定結(jié)論;

 

h)過濾裝置修復(fù)說明。

 

 

附則C

(資料性附則)

高效率空氣過濾網(wǎng)別的測漏試驗方式

 

C.1煙縷試驗

 

C.1.1將過濾裝置水準放到出風口上,四周密封性,用大氣氣溶膠產(chǎn)生器產(chǎn)生品質(zhì)均值直徑為0.3 μm~1.0 μm、濃度值宜為1.5 g/m3的大氣氣溶膠濃煙。使含大氣氣溶膠的氣旋以1.3 cm/s的速率往上穿過被試過濾裝置。

 

C.1.2 用燈光效果豎直直射過濾裝置出風面,過濾裝置四周及觀查情況是黑喑的，且屏蔽過濾裝置周邊的影響氣旋。

 

C.1.3觀察出風面，若發(fā)生煙縷則判定有漏水,看不見煙縷則判定沒有滲漏。

 

C.2雙排風量高效率試驗

 

C.2.1針對圓簡型、W型等不適合開展掃描儀測漏試驗的獨特樣子過濾裝置，可選用雙排風量高效率試驗分辨過濾裝置是不是存有部分漏水缺點。

 

C.2.2將受試過慮 器安裝于合乎GB/T 6165要求的試驗臺子上,按GB/T 6165的要求各自開展100%額定值排風量及20%額定值排風量下的過濾效率試驗。

 

C.2.3若受試過濾裝置在20%額定值排風量與100%額定值排風量下的透過率之比低于0.1,則判定受試過濾裝置.存有部分漏水缺點。

 

附則D

(規(guī)范化附則)

高效率空氣過濾網(wǎng)消靜電感應(yīng)實驗方式

 

D.1實驗基本原理

 

本附則要求了選用等保飽和狀態(tài)蒸汽對過濾材料濃差極化的過濾裝置開展靜電感應(yīng)清除解決的試驗設(shè)備和實驗方式 。

 

D.2消靜電感應(yīng)原材料

 

D.2.1選用等保飽和狀態(tài)蒸汽對過濾材料所額外靜電作用開展清除和中合解決。

 

D.2.2使 用純凈度不少于99.5%的等保水溶液在靜電感應(yīng)清除柜里當然蒸發(fā),造成等保飽和狀態(tài)蒸汽。

 

D.3靜電感應(yīng)清除柜

 

D.3.1靜電感應(yīng)清除柜應(yīng)選用不銹鋼板或鍍鋅板制做。

 

D.3.2靜電感應(yīng)清除柜包括 一個過濾裝置艙、一個或兩個等保拖盤儲放艙,每一個艙底應(yīng)設(shè)單獨的門。過濾裝置艙與等保拖盤儲放艙間之應(yīng)該有氣旋安全通道,以便捷氣體與等保飽和狀態(tài)蒸汽在全部靜電感應(yīng)清除柜室內(nèi)空間內(nèi)維持平衡。

 

D.3.3 靜電感應(yīng)清除柜的過濾裝置艙應(yīng)可安裝較大 規(guī)格為610 mmX610 mmX292 mm的過濾裝置,過濾裝置不可觸碰靜電感應(yīng)清除柜的內(nèi)表層。

 

D.3.4靜 電清除柜里等保拖盤總隨意揮發(fā)總面積應(yīng)不小于1.0 m2

 

D.3.5為了更好地避免等保飽和狀態(tài)蒸汽泄露對工作人員和自然環(huán)境導(dǎo)致危害，靜電感應(yīng)清除柜密封性應(yīng)達到以下標準:在 200 Pa工作壓力下,靜電感應(yīng)清除柜1 min內(nèi)工作壓力的衰減系數(shù)應(yīng)不超30 Pa。

 

D.4實驗標準

 

D.4.1靜電感應(yīng)清除柜所屬屋子溫度應(yīng)操縱在(25±5)°C,空氣濕度應(yīng)操縱在(40±20)%。

 

D.4.2過濾裝置恒重氣象要素及實驗用氣體的溫度應(yīng)操縱在(23±5)°C,空氣濕度應(yīng)操縱在(45±10)%。

 

D.5實驗方式

 

D.5.1受試空氣凈化 器在實驗空氣中應(yīng)最少置放30 min, 然后秤重,精準至1 g。按GB/T 6165要求的方式 檢測未消靜電感應(yīng)時最初的狀態(tài)的過濾效率和摩擦阻力,高效率實驗方式 應(yīng)與過濾裝置允差的原廠高效率實驗方式 一致。

 

D.5.2向等保拖盤注 人濃度值不少于99.5%的等保水溶液,并對每一個拖盤開展秤重,精準至1 g。D.5.3將配有等保水溶液的拖盤放于靜電感應(yīng)清除柜里,關(guān)掉柜子門并等候30min。

 

D.5.4開啟 靜電感應(yīng)清除柜過濾裝置艙機艙門,快速放人受試空氣過濾網(wǎng),隨后關(guān)嚴柜子門。

 

D.5.5開 始消靜電感應(yīng)實驗,將受試過濾裝置曝露于等保飽和狀態(tài)蒸汽和氣體混合氣中24 h。實驗期內(nèi)應(yīng)每過1h紀錄屋子里的溫度濕度。

 

D.5.6做到 消靜電感應(yīng)時間后,開啟柜子門并快速取下受試過濾裝置,隨后關(guān)嚴柜子門;取下等保拖盤并開展秤重,以明確等保水溶液水面蒸發(fā)。

 

D.5.7將受試過慮 器在實驗空氣中均衡最少30 min,并開展秤重,按GB/T 6165要求的方式 檢測過濾效率和摩擦阻力,高效率實驗方式 應(yīng)與過濾裝置允差的原廠高效率實驗方式 一致;用干躁清潔氣體空吹受試空氣過濾網(wǎng)10 min后,再度檢測過濾效率。2次過濾效率末尾數(shù)差別超過5時,應(yīng)再度反復(fù)D.5.2~D.5.6開展24 h消靜電感應(yīng)實驗,直到2次過濾效率末尾數(shù)差別低于5。

 

D.5.8若發(fā)生下列狀況,應(yīng)采用新的過濾器再次開展消靜電實驗:

 

a) 消靜電前后左右,受試過濾器品質(zhì)更改超出±1%或超出±20 g;

 

b)消靜電前后左右,受試過慮 器摩擦阻力更改超出±10%或超出10 Pa。

 

D.6測試報告

 

測試報告中應(yīng)最少包含以下消靜電實驗標準及其實驗數(shù)據(jù)信息:

 

a)消靜電實驗全過程中的室溫、空氣濕度;

 

b)等保水溶液純凈度;

 

c)消靜電實驗的時間;

 

d)靜電清除柜基本資料,包含相片和平面圖,平面圖應(yīng)包括關(guān)鍵規(guī)格、容量、等保拖盤總數(shù)和規(guī)格、揮發(fā)總面積、等保水溶液加上量;

 

e)消靜電實驗前后左右,受試過濾器的品質(zhì)及等保水溶液的水面蒸發(fā);

 

f)消靜電實驗前后左右,受試過濾器在額定值排風量下的摩擦阻力;

 

g)消靜電實驗前后左右,受試過濾器在額定值排風量下的高效率。

 

 

附則F

(資料性附則)

高效率空氣過濾元器件生命期綜合性能效實驗方式

 

E.1實驗基本原理

 

本附則對于過濾材料和過濾裝置,根據(jù)產(chǎn)生濃度較高的、粒度遍布特點盡量貼近具體的固態(tài)大氣氣溶膠,選用試驗方式仿真模擬加快過慮元器件在具體應(yīng)用全過程中的積灰全過程,根據(jù)檢測積灰全過程中的高效率及摩擦阻力轉(zhuǎn)變,對被測試品在具體應(yīng)用全過程中的綜合性能效主要表現(xiàn)開展預(yù)計。

 

本附則所要求實驗方式 僅用以對要求實驗標準下的過慮元器件生命期綜合性能效開展點評。

 

E.2過濾系統(tǒng)實驗方式

 

E.2.1試驗設(shè)備

 

E.2.1.1實驗裝 置合乎GB/T 6165的有關(guān)要求。

 

E.2.1.2用以 實驗試品容塵全過程秤重的天平秤示值最少為0.000 1 g。

 

E.2.2實驗塵源

 

選用干躁后的固態(tài)KCl、NaCl煙塵或粒度遍布等特性達到本規(guī)范規(guī)定的煙塵做為實驗塵源。實驗煙塵充足干躁,必需時開展電荷中和解決。實驗煙塵記數(shù)中值直徑(記數(shù)最高值粒度)處在75 nm~125 nm范疇內(nèi)，幾何圖形相對標準偏差不超1.90。實驗全過程中的實驗煙塵濃度值維持在10 mg/m3 ~50mg/m3范疇內(nèi)。

 

E.2.3實驗方式

 

E.2.3.1實驗試品

 

實驗試品無皺褶、皺褶、孔眼或別的出現(xiàn)異常。實驗試品的最少規(guī)格為200 mmX200 mm,實驗規(guī)格為.100cm2。全部實驗試品均有以下清楚且持續(xù)性的標識:

 

a)實驗試品的唯一性標志;

 

b)實驗試品的上下游面。

 

E.2.3.2實驗濾速

 

實驗濾速依據(jù)所制做過濾裝置的具體濾速挑選,宜為2.50cm/s或5.33cm/s。

 

E.2.3.3實驗終摩擦阻力

 

除實驗彼此另有承諾外,針對最初的狀態(tài)下摩擦阻力不超150 Pa的過濾材料,實驗終摩擦阻力為300 Pa;針對最初的狀態(tài)下摩擦阻力為150 Pa~250 Pa的過濾材料,實驗終摩擦阻力為500 Pa。

 

E.2.3.4實驗流程

 

實驗流程以下:

 

a) 將實驗試品在實驗空溫度、環(huán)境濕度標準下恒重后稱重,精準至0.000 1 g。

 

b)精確測量實驗試品最初的狀態(tài)下的摩擦阻力及高效率,實驗方式 合乎GB/T 6165的有關(guān)要求。

 

c)保持噴霧機工作壓力及氣體總流量恒定,保持穩(wěn)定的發(fā)塵濃度值產(chǎn)生實驗煙塵。

 

d)間 隔固定不動時間檢測實驗試品的高效率、摩擦阻力及其品質(zhì)。在其中,高效率及摩擦阻力的檢測合乎GB/T 6165的有關(guān)要求,品質(zhì)檢測精準至0.0001g。當實驗煙塵濃度值為10mg/m3時,取樣間隔時間不超20min;當實驗煙塵濃度值為50mg/m3時,取樣間隔時間不超10min。反復(fù)此實際操作直到過濾材料實驗終摩擦阻力。實驗試品的摩擦阻力-容塵量和高效率-容塵量曲線圖最少為五個分布均勻數(shù)據(jù)信息點所組成的光滑曲線圖。

 

e)噴霧器發(fā)塵至過濾材料實驗終摩擦阻力時,精確測量實驗試品的高效率、摩擦阻力及其品質(zhì),這時實驗試品總的體重增加即是實驗容塵量。

 

E.2.4實驗結(jié)果.

 

E.2.4.1測試報告最少包含以下信息內(nèi)容:

 

a) 實驗試品等級、試品規(guī)格及實驗地區(qū)規(guī)格、序號。

 

b) 實驗風力、實驗空溫度、環(huán)境濕度。

 

c)實驗大氣氣溶膠的類型和實驗濃度值。

 

d)最初的狀態(tài)下的摩擦阻力、高效率和品質(zhì)。

 

e)實驗全過程時間、容塵量。

 

f)實驗全過程中實驗試品所展現(xiàn)的最少過濾效率。

 

E.2.4.2測試報告得出實驗全過程中實驗試品的摩擦阻力和高效率隨容塵量轉(zhuǎn)變的關(guān)聯(lián)曲線圖。

 

E.2.4.3摩擦阻力-容塵量曲線圖和綜合性均值摩擦阻力按式(E.1)和式(E.2)開展線性擬合和測算:

 

E.2.4.4高效率-容塵 量曲線圖和綜合性均值高效率按式(E.3)和式(E.4)開展線性擬合和測算:

 

 

 

E.3 過濾裝置實驗方式

 

E.3. 1試驗設(shè)備

 

E.3.1.1試驗設(shè)備合乎 GB/T 6165的有關(guān)要求。

 

E.3.1.2用以實驗樣 品容塵全過程秤重的天平秤示值最少為0.1 g。

 

E.3.2實驗塵源

 

選用干躁后的固態(tài)KCl煙塵或粒度遍布等特性達到本規(guī)范規(guī)定的煙塵做為實驗塵源。實驗煙塵充足干躁,必需時開展電荷中和解決。實驗煙塵記數(shù)中值直徑(記數(shù)最高值粒度)處在75 nm~125 nm范疇內(nèi),幾何圖形相對標準偏差不超1.90。實驗全過程中的實驗煙塵濃度值維持在5 mg/m3~15 mg/m3范疇內(nèi)。

 

E.3.3實驗方式

 

E.3.3.1實驗試品

 

實驗試品表層完好無損,不會有估測由此可見的破損及損壞;有清楚的標示,且合乎9.1的要求。

 

E.3.3.2試驗風量

 

試驗試品在其允差額定值風量下開展試驗。

 

E.3.3.3試驗終摩擦阻力

 

針對最初的狀態(tài)下摩擦阻力低于80 Pa的過濾裝置,試驗終摩擦阻力為160 Pa;針對最初的狀態(tài)下摩擦阻力為80 Pa~150Pa的過濾裝置,試驗終摩擦阻力為300Pa;針對最初的狀態(tài)下摩擦阻力為150Pa~250Pa的過濾裝置,試驗終摩擦阻力為500 Pa。

 

E.3.3.4試驗流程

 

試驗流程以下:

 

a)將試驗試品在試驗氣體溫度濕度標準下恒重后稱重,精準至0.1 g。

 

b)精確測量試驗試品最初的狀態(tài)下的摩擦阻力及高效率,試驗方式 合乎GB/T6165的有關(guān)要求。

 

c)保持噴霧機工作壓力及氣體總流量穩(wěn)定,長期保持的發(fā)塵濃度值產(chǎn)生試驗煙塵。

 

d)間距固定不動時間檢測試驗試品的高效率、摩擦阻力及其品質(zhì)。在其中,高效率及摩擦阻力的檢測合乎GB/T6165的有關(guān)要求,品質(zhì)檢測精準至0.1g。取樣間隔時間不超60 min。反復(fù)此實際操作直到過濾裝置試驗終摩擦阻力。試驗試品的摩擦阻力容塵量和高效率-容塵量曲線圖最少為五個分布均勻數(shù)據(jù)信息點所組成的光滑曲線圖。

 

e)噴霧器發(fā)塵至過濾裝置試驗終摩擦阻力時,精確測量被測試品的摩擦阻力高效率及其品質(zhì),這時被測試品總的體重增加即是試驗容塵量。

 

E.3.4試驗結(jié)果及點評

 

E.3.4.1試驗匯報最少包含以下幾點:

 

a) 被測試品等級、試品規(guī)格、額定值排風量及唯一性序號;

 

b) 實驗排風量、實驗空溫度、環(huán)境濕度;

 

c)實驗大氣氣溶膠的類型和實驗濃度值;

 

d)最初的狀態(tài)下的摩擦阻力、高效率和品質(zhì);

 

e)實驗全過程中時間、容塵量和實驗終摩擦阻力;

 

f)實驗全過程中實驗試品所展現(xiàn)的最少過濾效率。

 

E.3.4.2測試報告得出實驗全過程中被測試品的摩擦阻力及其高效率隨容塵量轉(zhuǎn)變的關(guān)聯(lián)曲線圖。

 

E.3.4.3摩擦阻力容塵量曲線圖和綜合性 均值摩擦阻力按式(E.1)和式(E.2)開展線性擬合和測算,高效率-容塵量曲線圖和綜合性均值高效率按式(E.3)和式(E.4)開展線性擬合和測算。在其中,用以測算均值摩擦阻力的要求容塵量(Mx)為50 g。